สารเคลือบทำงานอย่างไร และช่วยประหยัดได้เท่าไร
แผนภาพสองภาพตอบคำถามนี้ ภาพแรกแสดงสิ่งที่เกิดขึ้นที่ผนัง ภาพที่สองแสดงสาเหตุ จากนั้นท่านใช้ตัวเลขชุดเดียวกันนี้คำนวณว่าอาคารของท่านจะคุ้มค่าเพียงใด
ประเด็นไม่ใช่ว่า "อุ่นขึ้น" แต่คือ "สูงกว่าเกณฑ์เสี่ยงเชื้อรา"
สิ่งสำคัญสำหรับอาคารเดิมไม่ใช่ความสบาย แต่คืออุณหภูมิของผิวด้านที่อยู่ในห้อง หากต่ำกว่าเกณฑ์เสี่ยงเชื้อราตามมาตรฐาน DIN 4108-2 เชื้อราก็จะเติบโต ไม่ว่าจะทำความร้อนในห้องดีเพียงใด ภาพหน้าตัดแสดงทั้งสองกรณีบนผนังเดียวกัน
อุณหภูมิผิว 13.0 °C และ 19.7 °C: การวัดภาคสนามในอาคารพักอาศัยหลายครอบครัวโครงคอนกรีตเสริมเหล็ก เงื่อนไขขอบเขต ภายนอก -5 °C / ภายใน 21 °C / ความชื้นสัมพัทธ์ 60% วัดที่อาคารจริง ไม่ใช่ในแท่นทดสอบภายใต้เงื่อนไขมาตรฐาน
จุดน้ำค้าง 12.9 °C และเกณฑ์เชื้อรา 13.2 °C: ค่าที่คำนวณตามมาตรฐาน - จุดน้ำค้างตามสูตรแมกนัสที่ 21 °C และความชื้นสัมพัทธ์ 60% เกณฑ์เชื้อราตาม DIN 4108-2 ที่ f_Rsi = 0.70 ที่ภายนอก -5 °C และภายใน 21 °C
อุณหภูมิอื่นทั้งหมดภายในชิ้นส่วนอาคาร (−2.5 / −1.6 / 12.1 °C เมื่อไม่มี และ −4.6 / −4.5 / −2.2 / −2.1 °C เมื่อมีสารเคลือบ) เป็นค่าที่คำนวณได้ คำนวณย้อนกลับจากอุณหภูมิผิวที่วัดได้สองค่าโดยใช้ R_si = 0.13, R_se = 0.04 และ 0.015 m²K/W ต่อชั้นปูนฉาบ ไม่ได้วัดที่จุดเหล่านี้
ผลต่างที่วัดได้ทั้งหมดถูกกำหนดให้เป็นของชั้นสารเคลือบ ซึ่งเป็นสมมติฐานของแบบจำลอง ไม่ใช่คุณสมบัติของวัสดุ จากการคำนวณจึงทำให้ผิวปูนฉาบหลังสารเคลือบเย็นกว่า (−2.1 แทนที่จะเป็น 13.0 °C) ต้องประเมินการควบแน่นภายในชั้นวัสดุแยกต่างหากตาม DIN 4108-3 และภาพวาดนี้ไม่ได้ครอบคลุมเรื่องดังกล่าว
มาตราส่วน ชั้นปูนฉาบและงานก่ออิฐวาดตามมาตราส่วนเทียบกันเอง (1.5 หน่วยต่อ มม.) มีเพียงความหนาของสารเคลือบ 1 มม. ที่วาดขยายเกินจริง เพื่อให้มองเห็นชั้นนี้ได้
ค่าในรูปแบบตาราง
| ตำแหน่ง | อุณหภูมิเมื่อไม่มีสารเคลือบ | อุณหภูมิเมื่อมีสารเคลือบ | ค่าอ้างอิง | ที่มา |
|---|---|---|---|---|
| อากาศภายนอก | −5,0 °C | −5,0 °C | ไม่มีค่าจำกัด (เงื่อนไขขอบเขตที่สมมติขึ้น) | เงื่อนไขขอบเขตที่สมมติขึ้น ไม่ใช่ค่าที่วัดได้ |
| ผิวด้านนอก (ปูนฉาบภายนอก) | −2,5 °C | −4,6 °C | ไม่มีค่าจำกัด | ค่าที่คำนวณได้ คำนวณย้อนกลับจากอุณหภูมิผิวที่วัดได้สองค่าผ่านความต้านทานของแต่ละชั้น ไม่ได้วัด ณ จุดนี้ |
| รอยต่อระหว่างปูนฉาบภายนอกกับงานก่ออิฐ | −1,6 °C | −4,5 °C | ไม่มีค่าจำกัด | ค่าที่คำนวณได้ คำนวณย้อนกลับจากอุณหภูมิผิวที่วัดได้สองค่าผ่านความต้านทานของแต่ละชั้น ไม่ได้วัด ณ จุดนี้ |
| รอยต่อระหว่างงานก่ออิฐกับปูนฉาบภายใน | 12,1 °C | −2,2 °C | ไม่มีค่าจำกัด | ค่าที่คำนวณได้ คำนวณย้อนกลับจากอุณหภูมิผิวที่วัดได้สองค่าผ่านความต้านทานของแต่ละชั้น ไม่ได้วัด ณ จุดนี้ |
| ผิวปูนฉาบด้านห้อง (ใต้สารเคลือบ) | 13.0 °C (= ผิวด้านใน ไม่มีสารเคลือบ) | −2,1 °C | ไม่มีค่าจำกัด ต้องประเมินการควบแน่นภายในหน้าตัดแยกต่างหากตาม DIN 4108-3 | ค่าที่คำนวณได้ เป็นผลจากสมมติฐานของแบบจำลองที่ว่าผลต่างที่วัดได้ทั้งหมดเกิดจากชั้นสารเคลือบ ไม่ได้วัด ณ จุดนี้ |
| ผิวด้านใน (ด้านห้อง) | 13,0 °C | 19,7 °C | จุดน้ำค้าง 12.9 °C / เกณฑ์เชื้อรา 13.2 °C | การวัดภาคสนามของอุณหภูมิผิวที่อาคารจริง ค่าจำกัด คำนวณตามมาตรฐาน |
| อากาศภายใน | 21,0 °C | 21,0 °C | ไม่มีค่าจำกัด (เงื่อนไขขอบเขตที่สมมติขึ้น) | เงื่อนไขขอบเขตที่สมมติขึ้น ไม่ใช่ค่าที่วัดได้ |
หลักการทำงาน คือการแผ่รังสี ไม่ใช่ความหนา
ชั้นหนา 1 มม. ไม่อาจสร้างผลเป็นฉนวนที่มีนัยสำคัญได้จากความหนาเพียงอย่างเดียว ผลเกิดจากค่าการแผ่รังสี (emissivity) พื้นผิวที่แผ่ความร้อนออกน้อยกว่าจะอุ่นกว่า นี่คือเอฟเฟกต์ Low-E เดียวกับที่ใช้ในกระจกฉนวนที่เคลือบสาร
ค่าในรูปแบบตาราง
| พื้นผิว | ค่าการแผ่รังสี | การแผ่รังสีสัมพัทธ์ | ที่มา |
|---|---|---|---|
| ปูนฉาบมาตรฐาน ชนิดแร่ | ประมาณ 0.90 | 100 % | ค่าจากเอกสารวิชาการสำหรับปูนฉาบชนิดแร่ |
| PowerSmartCoat | 0,25 | ประมาณ 28% | ข้อมูลระบบ PSC 250 T |
การคำนวณ การแผ่รังสีสัมพัทธ์เท่ากับค่าการแผ่รังสีหารด้วย 0.90 กราฟิกแสดงขนาดด้วยจำนวนลูกศร สิบอันเทียบกับสามอัน เพื่อให้ยังนับความแตกต่างได้แม้สำหรับผู้ที่ตาบอดสี และในเอกสารพิมพ์ขาวดำ การเปรียบเทียบค่าการแผ่รังสีที่อุณหภูมิผิวเท่ากัน ผลโดยรวมต่อชิ้นส่วนอาคาร ยังขึ้นอยู่กับการพาความร้อนและการนำความร้อนด้วย
คำนวณด้วยตัวท่านเอง
แผนภาพข้างต้นแสดงผลที่เกิดกับชิ้นส่วนอาคารมาตรฐาน ที่นี่ท่านสามารถคำนวณว่าสำหรับอาคารของท่านเองจะหมายถึงอะไร โดยใช้วิธีองศา-วัน (degree-day) ทั้งหมดในเบราว์เซอร์ของท่าน ไม่ใช้เครือข่ายและไม่บันทึกข้อมูล ผลลัพธ์เป็นเพียงขนาดโดยประมาณไว้ใช้ในการสนทนากับลูกค้า ไม่ใช่ใบแจ้งหนี้
สมมติฐาน
พื้นที่สุทธิของชิ้นส่วนอาคารที่เคลือบ ไม่รวมหน้าต่างและประตู
จากใบรับรองสมรรถนะพลังงานหรือโครงสร้างผนังที่ทราบ ไม่ทราบ ประเมินจากอุณหภูมิสามค่า.
เป็นสมมติฐานของท่าน ไม่ใช่การรับประกันผลิตภัณฑ์ เมื่อให้คำปรึกษาลูกค้า ให้คำนวณด้วยค่าที่ระมัดระวังไว้เสมอ
ราคาต่อหน่วยจากใบแจ้งหนี้ล่าสุดของลูกค้า
อัตราการใช้งานรายปีของการผลิตความร้อน ระหว่าง 0.5 ถึง 1.0
รวมวัสดุและค่าแรง ราคาวัสดุดูได้ที่แพ็กเกจ ส่วนค่าแรงบริษัทของท่านเป็นผู้คำนวณ
ขึ้นอยู่กับสถานที่ ในเยอรมนีโดยทั่วไป 3,000 ถึง 4,200 เคลวิน-วัน
ผลลัพธ์
การประหยัด —
- ค่า U หลัง
- —
- ค่าความร้อนก่อน
- —
- ค่าความร้อนหลัง
- —
- เงินลงทุนรวม
- —
- CO₂ ที่ประหยัดได้
- —
- ระยะเวลาคืนทุน
- —
เปลี่ยนสมมติฐานแล้วผลลัพธ์จะคำนวณใหม่ทันที
วิธีการ: วิธีองศา-วัน Q = U · A · Gt · 24 / 1000 สะพานความร้อน การระบายอากาศ และความร้อนจากแสงอาทิตย์ ไม่ถูกนำมาคิดรวม CO₂ คำนวณที่ 0.201 กก. ต่อ kWh ของก๊าซธรรมชาติ ผลลัพธ์เป็นขนาดโดยประมาณสำหรับการสนทนาให้คำปรึกษา ไม่ใช่ใบแจ้งหนี้ คำนวณทั้งหมดในเบราว์เซอร์ของท่าน ไม่มีการส่งข้อมูล ไม่มีการบันทึก
สำหรับผู้รับเหมาที่ทำงานทาเคลือบ
เอกสารข้อมูลทางเทคนิค
การทา ปริมาณการใช้ ข้อจำกัดในการใช้งาน การดูแลหลังทา และการติดฉลาก เรียงตามลำดับที่ต้องใช้ที่หน้างาน
ที่มา ข้อมูลทั้งหมดนำมาจากคู่มือระบบ PSC 250 T ของเรา หากค่าใดอ้างอิงพารามิเตอร์ที่ประกาศไว้ จะระบุไว้ใต้เส้นด้านล่าง สำหรับการจัดประเภท การปฐมพยาบาล และการกำจัด ให้ใช้เอกสารข้อมูลความปลอดภัยฉบับปัจจุบันประกอบด้วย
ส่วน 01 — การใช้งาน
ลำดับขั้นตอน เครื่องมือ และเวลา ข้อกำหนดเรื่องเวลาทั้งหมดใช้กับสภาพภูมิอากาศที่ระบุไว้ด้านล่างในส่วน 03 หากอากาศเย็นกว่าหรือชื้นกว่า เวลาแห้งตัวทุกค่าจะยาวขึ้น
- พื้นผิวรองรับ
- พื้นผิวรองรับประเภทแร่และมีรูพรุนที่รับน้ำหนักได้ ได้แก่ คอนกรีต ซีเมนต์ งานก่ออิฐ หิน ปูนฉาบ เซรามิกไม่เคลือบ แผ่นยิปซัม ไฟเบอร์ซีเมนต์ อิฐคอนกรีต ไม้ และกระดาษรองหลังคา รวมถึงอาคารเก่าเดิมและแม้แต่ผนังภายนอกของอาคารอนุรักษ์ ตราบที่รับน้ำหนักได้อย่างสม่ำเสมอเงื่อนไขขอบเขต แห้ง แน่น และรับน้ำหนักได้ ปราศจากวัสดุหลุดร่อน น้ำมัน จาระบี ฝุ่น เชื้อรา เกลือ และสารเคลือบเก่าที่หลุดลอก วิธีการ ทดสอบด้วยสายตาและการลูบเช็ดเพื่อดูการเป็นผง ทดสอบด้วยการขูดและเคาะเพื่อดูส่วนที่กลวง และหากสงสัยให้ทดสอบแรงดึงหลุดหรือการตัดตารางบนไพรเมอร์
- การเตรียมพื้นผิวเบื้องต้น
- ขจัดสารเคลือบเก่าที่หลุดลอกและรับน้ำหนักไม่ได้ ทำความสะอาดพื้นผิว และอุดซ่อมจุดบกพร่อง วัดความชื้นของพื้นผิวรองรับ ต่ำกว่า 4% และต่ำกว่า 2.5% สำหรับคอนกรีตวิธีการ วัดความชื้นด้วยเครื่องวัดที่เหมาะสม หากสงสัยให้รอจนพื้นผิวพร้อมรับการปูพื้นหรือการเคลือบ เงื่อนไขขอบเขต งานซ่อมต้องแห้งสนิทก่อนทา
- ไพรเมอร์
- PSC 250 T ECB BASIC B พร้อมใช้งาน หนาประมาณ 0.1 มม. ใช้เวลาบ่มราว 24 ชั่วโมง ทาทับได้หลัง 2 ถึง 3 ชั่วโมงโดยไม่ต้องขัดเงื่อนไขขอบเขต ไม่มีการผสมเจือจาง ให้คนเนื้อวัสดุทั้งภาชนะให้เข้ากันทั่วก่อนใช้ ไพรเมอร์จำเป็นต่อการยึดเกาะของทุกชั้นถัดไป และทาลงบนพื้นผิวที่เป็นสนิมแต่มั่นคงได้โดยตรงที่มา: ข้อมูลระบบ PSC 250 T
- วิธีการทา
- ควรพ่นด้วยเครื่องพ่นแบบแอร์เลส หรืออาจใช้แปรงหรือลูกกลิ้งขนยาว 8 ถึง 14 มม. แทนเงื่อนไขขอบเขต อนุญาตเฉพาะวิธีการทาเหล่านี้เท่านั้น วิธีอื่นจะเปลี่ยนความหนาของชั้นและทำให้การทำงานของสารเคลือบเปลี่ยนไป
- แอร์เลส ขนาดหัวพ่น
- เลือกตามข้อกำหนดของผู้ผลิตอุปกรณ์พ่นและตามผลิตภัณฑ์ ต้องถอดไส้กรองของอุปกรณ์ออกก่อนทาข้อจำกัด ต้องถอดไส้กรองออก เพราะสารเคลือบมีทรงกลมนาโนเซรามิก ไส้กรองจะดักไว้และทำให้รูปแบบการพ่นเปลี่ยนไป
- แอร์เลส แรงดันพ่น
- สูงสุด 120 บาร์ข้อจำกัด รักษาระยะห่างให้สม่ำเสมอและพ่นให้แนวเหลื่อมกัน เพื่อให้ความหนาของฟิล์มสม่ำเสมอ แรงดันที่สูงขึ้นทำให้ละอองฟุ้งกระจายมากขึ้นและฟิล์มบางลง
- จำนวนชั้น
- สามชั้นตามลำดับที่กำหนด ได้แก่ ไพรเมอร์ ชั้นฟังก์ชัน และชั้นผิวบน ชั้นฟังก์ชันทาสองรอบข้อจำกัด จำนวนชั้นกำหนดจากความหนาของฟิล์มแห้งที่ต้องการ ไม่ใช่จากรูปลักษณ์ ความทึบแสงไม่ใช่เครื่องวัดการทำงาน
- ความหนาฟิล์มเปียกต่อชั้น
- ชั้นฟังก์ชัน 0.5 มม. ต่อรอบ ไพรเมอร์ประมาณ 0.1 มม. ชั้นผิวบน 0.1 ถึง 0.2 มม.ข้อจำกัด การทาชั้นฟังก์ชันสองรอบรวมกันได้ 1.0 มม. หากรอบใดรอบหนึ่งทาบางกว่านี้ ระบบชั้นวัสดุที่เสร็จแล้วจะมีความหนาไม่ครบที่มา: ข้อมูลระบบ PSC 250 T
- ความหนาฟิล์มแห้งรวม
- ประมาณ 1.2 มม. ตลอดทั้งสามชั้น ได้แก่ ไพรเมอร์ประมาณ 0.1 มม. ชั้นฟังก์ชัน 1.0 มม. ชั้นผิวบน 0.1 ถึง 0.2 มม.ข้อจำกัด ใช้กับระบบชั้นวัสดุที่ครบสมบูรณ์ การทาเพียงบางส่วนไม่ได้เป็นระบบชั้นวัสดุที่บางกว่า แต่เป็นระบบอีกแบบหนึ่งที่มา: ข้อมูลระบบ PSC 250 T
- การแห้งระหว่างชั้น
- ทาชั้นถัดไปได้เมื่อผิวแห้งสัมผัส ประมาณ 2 ชั่วโมง สำหรับชั้นฟังก์ชันคือ 4 ถึง 8 ชั่วโมงข้อจำกัด ทาทับได้โดยไม่ต้องขัด ตัวเลขเหล่านี้ใช้กับสภาพภูมิอากาศที่ระบุไว้ในส่วน 03 หากอากาศเย็นกว่าหรือชื้นกว่า เวลาที่ระบุทุกค่าจะยาวขึ้นที่มา: ข้อมูลระบบ PSC 250 T
- การแห้งตลอดชั้น / ความสามารถในการรับน้ำหนัก
- บ่มประมาณ 24 ชั่วโมงต่อชั้น แห้งอย่างน้อย 24 ชั่วโมง ระยะเวลาบ่มของระบบชั้นวัสดุที่เสร็จแล้ว 24 ชั่วโมงข้อจำกัด ต้องป้องกันสารเคลือบที่ทาใหม่จากฝนและน้ำค้างแข็งอย่างน้อย 6 ชั่วโมงที่มา: ข้อมูลระบบ PSC 250 T
ค่าในรูปแบบตาราง
| ลำดับ | ชั้น | ความหนาฟิล์มเปียก | ความหนาฟิล์มแห้ง | ที่มา |
|---|---|---|---|---|
| 1 | พื้นผิวรองรับ / ชิ้นส่วนอาคาร | ไม่มีข้อมูล | ไม่มีข้อมูล | ไม่มีค่าที่วัดได้ |
| 2 | ไพรเมอร์ ECB BASIC B | ประมาณ 0.1 มม. | ประมาณ 0.1 มม. | ข้อมูลระบบ PSC 250 T |
| 3 | ชั้นฟังก์ชัน BUILD ทารอบที่ 1 | 0,5 mm | รวม 1.0 มม. | ข้อมูลระบบ PSC 250 T |
| 4 | ชั้นฟังก์ชัน BUILD ทารอบที่ 2 | 0,5 mm | รวม 1.0 มม. | ข้อมูลระบบ PSC 250 T |
| 5 | ชั้นผิวบน ECO OUTSIDE | 0.1 ถึง 0.2 มม. | 0.1 ถึง 0.2 มม. | ข้อมูลระบบ PSC 250 T |
| — | สารเคลือบรวม | 1.2 ถึง 1.3 มม. | ประมาณ 1.2 มม. | ข้อมูลระบบ PSC 250 T |
ส่วน 02 — ปริมาณการใช้และพื้นที่ครอบคลุม
เป็นพื้นฐานของทุกการคำนวณ ตัวเลขปริมาณการใช้เป็นค่าแนะนำบนพื้นผิวเรียบ พื้นผิวที่เป็นลวดลาย การดูดซึม และวิธีการทาทำให้ค่าเปลี่ยนไปอย่างมาก
- ปริมาณการใช้ต่อชั้น
- ไพรเมอร์ 100 ถึง 200 มล./m² ชั้นฟังก์ชัน 0.9 ลิตร/m² สำหรับทั้งสองรอบ ชั้นผิวบน 0.18 ถึง 0.30 ลิตร/m² ตามความหนาของฟิล์มข้อจำกัด ค่าแนะนำบนพื้นผิวเรียบ พื้นผิวที่เป็นลวดลาย การดูดซึม และวิธีการทาทำให้ค่าเปลี่ยนไปอย่างมาก ปริมาณการใช้จะมีผลผูกพันก็ต่อเมื่อกำหนดจากพื้นที่ทดลองทาแล้วเท่านั้นที่มา: ข้อมูลระบบ PSC 250 T
- ปริมาณการใช้รวม
- ประมาณ 1.2 ถึง 1.4 ลิตร/m² สำหรับระบบชั้นวัสดุครบชุดของไพรเมอร์ ชั้นฟังก์ชัน และชั้นผิวบนวิธีการ ผลรวมของปริมาณการใช้แต่ละรายการจากแถวด้านบน ข้อจำกัด ไม่รวมค่าเผื่อเศษจากการตัดแต่ง ละอองฟุ้งกระจาย และงานรายละเอียดที่มา: ข้อมูลระบบ PSC 250 T
- พื้นที่ครอบคลุม
- ชั้นฟังก์ชันบรรจุ 18 ลิตรต่อภาชนะ ครอบคลุมประมาณ 20 m² ไพรเมอร์ประมาณ 90 ถึง 180 m² ชั้นผิวบนประมาณ 60 ถึง 100 m² ต่อภาชนะวิธีการ ปริมาณในภาชนะหารด้วยปริมาณการใช้ต่อตารางเมตร ข้อจำกัด ต้องกำหนดปริมาณการใช้เฉพาะหน้างานจากพื้นที่ทดลองทาที่มา: ข้อมูลระบบ PSC 250 T
- ขนาดบรรจุภัณฑ์
- 18 ลิตร ไพรเมอร์ 16.2 กก. ชั้นฟังก์ชัน 9.36 กก. ชั้นผิวบน 16.2 กก. ต่อภาชนะข้อจำกัด จดหมายเลขล็อตของแต่ละภาชนะ หากใช้หลายล็อตบนพื้นที่เดียวกัน ให้ผสมรวมกันก่อน (box-mix)ที่มา: ข้อมูลระบบ PSC 250 T
ส่วน 03 — ข้อจำกัดในการทา
ข้อจำกัดเหล่านี้กำหนดการยึดเกาะและการเกิดฟิล์ม หากข้อใดข้อหนึ่งไม่เป็นไปตามเกณฑ์ ผลที่ได้ไม่อาจแก้ไขด้วยการทำซ้ำ ต้องทำใหม่ตั้งแต่ต้น
- อุณหภูมิอากาศขณะทา
- +5 °C ถึง +30 °Cข้อจำกัด ต่ำกว่า +5 °C จะไม่เกิดฟิล์มต่อเนื่อง สูงกว่า +30 °C ผิวหน้าจะแห้งเร็วกว่าเนื้อด้านในที่มา: ข้อมูลระบบ PSC 250 T
- อุณหภูมิของพื้นผิวรองรับ
- +5 °C ถึง +30 °C ไพรเมอร์ทนอุณหภูมิผิวได้สูงสุด +45 °Cข้อจำกัด ห้ามทาบนพื้นผิวรองรับที่ถูกแดดโดยตรงเกิน +30 °C แม้อุณหภูมิอากาศจะอยู่ในช่วงที่กำหนดที่มา: ข้อมูลระบบ PSC 250 T
- ความชื้นสัมพัทธ์
- ต่ำกว่า 80%ข้อจำกัด หากสูงกว่านี้ การเกิดฟิล์มจะล่าช้าจนเวลาแห้งระหว่างชั้นที่ระบุไว้ใช้ไม่ได้อีกต่อไปที่มา: ข้อมูลระบบ PSC 250 T
- ส่วนต่างจากจุดน้ำค้าง
- ไม่ได้ระบุแยกต่างหาก สิ่งสำคัญคือความชื้นของพื้นผิวรองรับต่ำกว่า 4% (คอนกรีตต่ำกว่า 2.5%) และความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 80%ข้อจำกัด คู่มือไม่ได้ระบุส่วนต่างจากจุดน้ำค้างเป็นค่าจำกัดแยกต่างหาก การทำงานตามกฎ 3 เคลวินที่ใช้กันทั่วไปจะอยู่ในขอบเขตที่ระบุข้างต้น
- พื้นผิวรองรับที่ไม่เหมาะสม
- PE, HDPE, PP, PTFE และพลาสติกอื่น ๆ สารเคลือบเดิมที่รับน้ำหนักไม่ได้หรือหลุดลอก พื้นผิวที่ถูกแดดโดยตรงเกิน +30 °Cข้อจำกัด ห้ามทาหากคาดว่าจะมีฝนหรือน้ำค้างแข็ง ป้องกันสารเคลือบที่ทาใหม่จากทั้งสองอย่างอย่างน้อย 6 ชั่วโมงที่มา: ข้อมูลระบบ PSC 250 T
- พื้นที่ทดลองทา / ตัวอย่างล่วงหน้า
- ทดสอบบนพื้นที่ทดลองทาเฉพาะหน้างานก่อนทาจริงทั้งหมดวิธีการ พื้นที่ตัวอย่างบนพื้นผิวรองรับเดิม ใช้วิธีทาเดียวกัน จำนวนชั้นเท่ากัน ข้อจำกัด การยึดเกาะ ลักษณะภายนอก และปริมาณการใช้จริงต้องกำหนดที่หน้างาน ไม่ใช่นำมาจากเอกสารข้อมูลที่มา: หมายเหตุเกี่ยวกับขั้นตอน
ส่วน 04 — การดูแลหลังทา การจัดเก็บ การกำจัด
สิ่งที่ต้องทำหลังทารอบสุดท้าย ได้แก่ การทาทับ เครื่องมือ วัสดุที่เหลือ และภาชนะ
- การทาทับ
- ภายในระบบ โดยไม่ต้องขัด ไพรเมอร์หลัง 2 ถึง 3 ชั่วโมง ชั้นฟังก์ชันหลัง 4 ถึง 8 ชั่วโมง ชั้นผิวบนหลัง 2 ถึง 3 ชั่วโมง ชั้นผิวบนผสมสีให้ได้เฉดสี RAL ได้ในรุ่น COLOR และ SPECIAL COLORข้อจำกัด ไม่อนุญาตให้ทาสารเคลือบของผู้ผลิตรายอื่นทับระบบชั้นวัสดุที่เสร็จแล้ว เพราะจะเปลี่ยนค่าการแผ่รังสีและการซึมผ่านของไอน้ำ และทำให้การทำงานเปลี่ยนไปที่มา: ข้อมูลระบบ PSC 250 T
- การทำความสะอาดเครื่องมือ
- ล้างด้วยน้ำทันทีหลังใช้งานข้อจำกัด ผลิตภัณฑ์เจือจางด้วยน้ำได้ วัสดุที่แห้งติดแล้วขจัดออกได้ยาก
- การจัดเก็บและอายุการเก็บรักษา
- 24 เดือนในภาชนะเดิมที่ยังไม่เปิด จัดเก็บและขนส่งโดยไม่ให้ถูกน้ำค้างแข็งที่ +5 °C ถึง +30 °C และป้องกันแสงแดดโดยตรงข้อจำกัด ภาชนะที่เปิดแล้วควรใช้ให้หมดโดยเร็ว วันที่ระบุบนภาชนะใช้กับสินค้าที่ยังไม่เปิดเท่านั้นที่มา: ข้อมูลระบบ PSC 250 T
- การกำจัด
- ส่งภาชนะที่ใช้หมดแล้วไปรีไซเคิล ห้ามเทของเหลวที่เหลือลงระบบระบายน้ำ ให้นำไปทำให้แห้ง หรือนำไปยังศูนย์รีไซเคิลในพื้นที่ในฐานะของเสียอันตรายวิธีการ รหัสของเสียเฉพาะผลิตภัณฑ์ตามข้อบังคับว่าด้วยบัญชีของเสีย (Abfallverzeichnis-Verordnung) ระบุไว้ในหัวข้อ 13 ของเอกสารข้อมูลความปลอดภัย ใช้กับผลิตภัณฑ์นั้น ๆ ไม่ใช่กับวัสดุเคลือบทุกชนิดโดยทั่วไป
ส่วน 05 — ความปลอดภัยและการติดฉลาก
ส่วนนี้ไม่ใช่สิ่งทดแทนเอกสารข้อมูลความปลอดภัย สำหรับข้อมูลการจัดประเภท การปฐมพยาบาล และการกำจัด ให้ถือเอกสารข้อมูลความปลอดภัยฉบับปัจจุบันเท่านั้น
- เอกสารข้อมูลความปลอดภัย
- เราจัดส่งเอกสารข้อมูลความปลอดภัยตามข้อบังคับ (EC) เลขที่ 1907/2006 (REACH) ภาคผนวก II ฉบับปัจจุบัน สามารถขอรับล่วงหน้าได้ตามคำขอข้อจำกัด เอกสารข้อมูลความปลอดภัยต้องมีอยู่ที่หน้างานก่อนการใช้ครั้งแรก และต้องนำไปใช้ในการประเมินความเสี่ยง
- การติดฉลากสารอันตราย
- การจัดประเภทและการติดฉลากเป็นไปตามข้อบังคับ CLP (EC) เลขที่ 1272/2008 สัญลักษณ์รูปภาพ คำสัญญาณ และข้อความ H และ P ปรากฏบนฉลากของภาชนะที่จัดส่งและในหัวข้อ 2 ของเอกสารข้อมูลความปลอดภัยข้อจำกัด ฉลากบนภาชนะที่จัดส่งจริงเป็นแหล่งข้อมูลที่ถือเป็นเกณฑ์เสมอ
- อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล
- แว่นตานิรภัย ถุงมือ และเสื้อผ้าป้องกัน เมื่อพ่นและเมื่อทำงานในพื้นที่แคบ ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจเพิ่มเติม พร้อมการระบายอากาศที่เพียงพอและการดูดละอองที่พ่นออกข้อจำกัด การพ่นและการทำงานในพื้นที่ปิดมีข้อกำหนดแตกต่างจากการใช้ลูกกลิ้ง วัสดุของถุงมือและระยะเวลาที่สารซึมผ่านต้องดูจากหัวข้อ 8 ของเอกสารข้อมูลความปลอดภัย
- ปริมาณ VOC
- 9.1 ก./ล. สำหรับชั้นฟังก์ชัน วัดตาม PN-EN ISO 11890-1 ค่าของระบบสูงสุด 10 ก./ล.วิธีการ การติดฉลากตามข้อบังคับ ChemVOCFarbV ของเยอรมนี (ซึ่งนำคำสั่ง 2004/42/EC มาบังคับใช้) โดยระบุประเภท ค่าจำกัด และปริมาณจริงที่มา: ข้อมูลระบบ PSC 250 T
ท่านอยากเริ่มต้นที่ตรงไหน
เว็บไซต์จัดเรียงตามคำถาม ได้แก่ ทำงานอย่างไร คืออะไร ใช้งานอย่างไร วัดผลได้เท่าไร และร่วมงานกับเราได้อย่างไร แต่ละคำถามมีหน้าของตัวเอง
สิ่งที่ท่านสูญเสียอยู่ในปัจจุบัน
อุณหภูมิสามค่าก็เพียงพอที่จะประเมินค่า U ของผนังท่าน เครื่องมือคำนวณแสดงการสูญเสียความร้อนของผนังภายนอกและค่าใช้จ่ายด้านความร้อนต่อวันและต่อปี รวมถึงสิ่งที่แพ็กเกจระบบสามระดับจะเปลี่ยนไป
ไปที่เครื่องมือคำนวณพลังงานคืออะไร
คุณสมบัติสี่ประการของผลิตภัณฑ์และการเปรียบเทียบความหนาของชั้น 1 มม. เทียบกับ 15–20 ซม. วาดตามมาตราส่วนจริง ไม่ใช่แผนภาพจำลอง
ไปที่หน้าผลิตภัณฑ์ใช้งานอย่างไร
การตรวจพื้นผิวรองรับ การทา ความหนาของฟิล์มเปียก เวลาแห้งตัว ข้อจำกัด และขนาดบรรจุภัณฑ์ คู่มืออ้างอิงสำหรับผู้รับเหมาที่ทำงานทาเคลือบ
ไปที่เอกสารข้อมูลทางเทคนิคผลการวัดที่ได้
การวัดภาคสนามสี่ชุดเกี่ยวกับอุณหภูมิผิวผนัง งานศึกษาที่มีเอกสารรองรับ ความเห็นจากลูกค้า และแผนที่ผู้รับเหมาพาร์ทเนอร์
ไปที่ผลงานอ้างอิงร่วมงานกับเราได้อย่างไร
การฝึกอบรม ส่วนต่างกำไร และการสนับสนุนด้านการตลาด เครื่องมือคำนวณการประหยัดให้ขนาดโดยประมาณไว้ใช้ในการสนทนากับลูกค้า และแบบฟอร์มเป็นช่องทางติดต่อตรงถึงเรา
ร่วมเป็นพาร์ทเนอร์