ข้ามไปยังเนื้อหา

PowerSmartCoat

PScoat ทำอะไรได้จริง?

PScoat ไม่ใช่สีทาผนังธรรมดา แต่เป็นสารเคลือบฟังก์ชันที่ทำงานด้านความร้อน ซึ่งผลลัพธ์ของมันไม่สามารถอธิบายได้ด้วยความหนาของชั้นฟิล์มเพียงอย่างเดียว

ด้วยเหตุนี้เราจึงไม่เพียงแสดงคำกล่าวอ้างของผลิตภัณฑ์ แต่แสดงผลการวัดบนชิ้นส่วนอาคารจริง การตั้งทดสอบแบบควบคุม และอาคารที่ก่อสร้างเสร็จแล้ว

ภาพเปรียบเทียบความร้อนของผนังอาคารเก่าก่อนและหลังเคลือบ PScoat
อาคารจริง · ภาพเปรียบเทียบความร้อน
ก่อน 12.9 °C
หลัง 19.0 °C

ผิวผนังด้านในภายใต้เงื่อนไขการวัดที่เทียบเคียงได้ – ก่อนและหลังเคลือบ

ไม่ใช่ความหนาเพียงอย่างเดียวที่เป็นตัวกำหนด แต่เป็นพฤติกรรมด้านความร้อนของชิ้นส่วนอาคารทั้งหมด

ในฉนวนแบบเนื้อเดียวดั้งเดิม สมรรถนะด้านความร้อนสามารถอธิบายได้เป็นส่วนใหญ่ด้วยค่าการนำความร้อนและความหนาของฟิล์ม แต่ในสารเคลือบฟังก์ชัน ผลทางฟิสิกส์หลายอย่างสามารถทำงานร่วมกันได้ ดังนั้นสิ่งสำคัญจึงคือการเปลี่ยนแปลงที่วัดได้ของความต้านทานความร้อนภายใต้เงื่อนไขขอบเขตที่กำหนด

นี่คือจุดที่การตรวจสอบของเราเริ่มต้นขึ้นอย่างแท้จริง เราไม่ได้ดูเพียงวัสดุบนกระดาษ แต่ดูพฤติกรรมของชิ้นส่วนอาคารที่สร้างเสร็จแล้ว

หลักพื้นฐานทางฟิสิกส์

ผลใดบ้างที่มีส่วนต่อสมรรถนะด้านความร้อน?

PScoat ไม่ใช่วัสดุฉนวนเนื้อเดียวกันทั้งแท่ง สมรรถนะด้านความร้อนของสารเคลือบฟังก์ชันสามารถเกิดจากคุณสมบัติทางฟิสิกส์หลายอย่างที่ทำงานร่วมกัน

  1. 01

    การนำความร้อน

    โครงสร้างระดับไมโครของสารเคลือบมีผลต่อการถ่ายเทความร้อนและการไหลของความร้อนภายในชั้นเคลือบ

  2. 02

    การแผ่รังสีความร้อน

    คุณสมบัติพื้นผิว เช่น ค่าการแผ่รังสี มีผลต่อการแลกเปลี่ยนรังสีความร้อนที่พื้นผิวของชิ้นส่วนอาคาร

  3. 03

    การถ่ายเทความร้อน

    คุณสมบัติของรอยต่อระหว่างผิวสามารถมีผลต่อการถ่ายเทความร้อนระหว่างพื้นผิวกับอากาศโดยรอบ

  4. 04

    โครงสร้างระดับไมโคร

    อนุภาคขนาดเล็กและโครงสร้างกลวงที่ฝังอยู่ภายใน ทำให้สารเคลือบนี้แตกต่างจากสีเนื้อเดียวทั่วไป

ดังนั้นสิ่งสำคัญจึงไม่ใช่การพิจารณาเชิงทฤษฎีถึงผลเพียงอย่างเดียว แต่คือพฤติกรรมด้านความร้อนที่วัดได้ของชิ้นส่วนอาคารทั้งหมด

ผลการวัดภาคสนามล่าสุด

ผนัง PScoat จริง วัดต่อเนื่องเกือบ 12 ชั่วโมง

ในวันที่ 6–7 กันยายน 2026 มีการบันทึกข้อมูลผนังที่เคลือบด้วย PScoat จริงอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาเกือบสิบสองชั่วโมง โดยใช้เครื่อง Testo 635-2 ร่วมกับชุดวัดค่า U

การวัดค่า U ด้วย Testo 635-2 บนผนังที่เคลือบ PScoat จริง
การวัดภาคสนามจริง: Testo 635-2 · ชุดวัดค่า U · บันทึกข้อมูลต่อเนื่อง · มีเอกสารข้อมูลดิบครบถ้วน
0.140
W/(m²K) · ค่าเฉลี่ยในช่วงการวัดที่เสถียร
11:57 ชม.
ระยะเวลาการวัดต่อเนื่อง
42,978
จุดข้อมูลที่ใช้งานได้
2.493
m²K/W · ความต้านทานความร้อนของระบบ แท่นทดสอบ Katowice 2018

วัดอะไรบ้าง?

การวัดดำเนินการบนผนังภายนอกจริงที่เคลือบด้วย PScoat ระบบชั้นวัสดุของผนังประกอบด้วยอิฐตันแบบเก่า ชั้นปูนฉาบ และชั้นเคลือบ PScoat ด้านนอก

ชั้นเคลือบมีความหนาประมาณ 0.5 มม. ใช้ Basic B และ PSC Build ในสูตรปี 2024

ในช่วงเวลาที่เสถียรจาก 01:15 ถึง 03:15 น. ค่า U ที่วัดได้เฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 0.140 W/(m²K)

ค่าเปรียบเทียบทางเทคนิค

จากค่า U สู่ค่าการนำความร้อนเทียบเท่า

R = d / λ

จากความต้านทานความร้อนเพิ่มเติมที่วัดได้ สามารถคำนวณค่าเปรียบเทียบเทียบเท่าสำหรับความหนาของชั้นเคลือบที่ตรวจสอบได้

  • ตัวอย่างการคำนวณที่ U = 0.20 W/(m²K)
  • Rรวม = 5.00 m²K/W
  • Rชั้นเคลือบ ≈ 4.375 m²K/W
  • λเทียบเท่า ≈ 0.000114 W/(m·K)

แท่นทดสอบ Katowice 2018 (การคำนวณ Katodesk 40-012): ใช้พลังงานความร้อนลดลง −33.43% มากกว่าโพลีสไตรีนหนา 10 ซม. (−31.91%) ความต้านทานความร้อนของระบบ R = 2.493 m²K/W ที่ความหนา 0.35 มม. ค่าวัสดุ λ = 0.0324 W/(m·K)

ข้อสำคัญ: ค่าแลมบ์ดาที่ระบุไว้นี้คือสมรรถนะของระบบทางความร้อนเทียบเท่าตามเครื่องหมาย CE ซึ่งได้มาจากพฤติกรรมที่วัดได้ของชิ้นส่วนอาคารสำหรับระบบชั้นวัสดุและความหนาของฟิล์มนี้โดยเฉพาะ

อาคารจริง

เกิดอะไรขึ้นจริงบนผนังจริง?

ภาพถ่ายความร้อนแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าอุณหภูมิผิวของชิ้นส่วนอาคารเปลี่ยนแปลงอย่างไรภายใต้เงื่อนไขที่เทียบเคียงได้

ภาพถ่ายความร้อนของผนังอาคารเก่าหลังเคลือบด้วย PScoat
ตัวอย่าง · สร้างประมาณปี 1900: ผนังเดียวกัน แต่อุณหภูมิผิวต่างกันอย่างชัดเจน

อุณหภูมิภายนอกประมาณ 0 °C อุณหภูมิห้องประมาณ 20 °C ภาพถ่ายความร้อนแสดงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิผิวด้านใน

ภาพถ่ายความร้อนทำให้มองเห็นผลลัพธ์ได้อย่างชัดเจน

12 → 19 °C
ผิวผนัง
ตัวอย่างการวัดบนผนังอาคารเก่าภายใต้เงื่อนไขภายในและภายนอกที่เทียบเคียงได้
≈ 40,000 → <15,000
kWh/ปี
ตัวเลขตัวอย่างที่มีการบันทึกไว้ของอาคารที่สร้างในช่วงปลายศตวรรษที่ 19
36 °C
อุณหภูมิน้ำร้อนจ่าย
การวัดเปรียบเทียบเพิ่มเติมบนอาคารเก่าภายใต้อุณหภูมิน้ำร้อนจ่ายคงที่

การตั้งทดสอบแบบควบคุม

ไม่ใช่แค่วัดบนอาคารเท่านั้น

ในการตั้งทดสอบแบบควบคุม มีการเปรียบเทียบระบบชั้นวัสดุของผนังหลายชั้นภายใต้เงื่อนไขอุณหภูมิที่กำหนดไว้

ความต้องการพลังงานต่อระบบชั้นวัสดุในช่วง 24 ชั่วโมงในการตั้งทดสอบแบบควบคุม
ระบบชั้นวัสดุพลังงาน / 24 ชม.การเปลี่ยนแปลงเทียบกับค่าอ้างอิง
ค่าอ้างอิง6.58 kWh—
PSC4.38 kWh−33.4 %
โพลีสไตรีนหนา 100 มม.4.48 kWh−31.9 %
PSC + สารเคลือบผนังภายนอก4.08 kWh−38.0 %

วัดในการตั้งทดสอบแบบควบคุม และได้รับการยืนยันในทางปฏิบัติจากลูกค้าส่วนบุคคล บริษัทข้ามชาติ และกองทัพหลายร้อยรายที่พึงพอใจ เรามอบการรับประกันค่า U ในทุกรูปแบบของแพ็กเกจ

วัดผลทางวิทยาศาสตร์

ผลการวัดแสดงอะไรบ้าง

ผลการวัดแสดง

  • การเปลี่ยนแปลงที่วัดได้ของความต้านทานความร้อน
  • ความต้องการพลังงานที่ลดลง วัดในการตั้งทดสอบ และได้รับการยืนยันในทางปฏิบัติจากลูกค้าส่วนบุคคล บริษัทข้ามชาติ และกองทัพหลายร้อยรายที่พึงพอใจ
  • พฤติกรรมการระบายความร้อนที่เปลี่ยนแปลงไป
  • การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิผิวที่ชัดเจน
  • ผลทางความร้อนภายใต้เงื่อนไขควบคุมและสภาพจริง

คำถามที่พบบ่อย

คำถามทางเทคนิค

PScoat เป็นเพียง “สีฉนวน” ใช่หรือไม่?

ไม่ใช่ PScoat ถูกออกแบบให้เป็นสารเคลือบฟังก์ชันที่ทำงานด้านความร้อน ผลด้านความร้อนของมันไม่ได้อธิบายด้วยความหนาของชั้นฉนวนเนื้อเดียวเพียงอย่างเดียว

ชั้นเคลือบหนาประมาณ 0.5 มม. มีผลด้านความร้อนได้อย่างไร?

ความหนาของฟิล์มเพียงอย่างเดียวไม่สามารถอธิบายผลลัพธ์ได้ครบถ้วน สิ่งสำคัญคือพฤติกรรมด้านความร้อนของโครงสร้างทั้งหมดภายใต้เงื่อนไขขอบเขตที่เกี่ยวข้อง

ความต้านทานความร้อนของระบบ R = 2.493 m²K/W หมายความว่าอย่างไร?

ค่านี้คือค่าเปรียบเทียบทางเทคนิคเทียบเท่าที่เราคำนวณได้จากพฤติกรรมที่วัดได้ของชิ้นส่วนอาคารและความหนาของชั้นเคลือบที่ทดสอบ และระบุตามเครื่องหมาย CE

สามารถนำ PScoat ไปคำนวณรวมในค่า U ได้หรือไม่?

พฤติกรรมด้านความร้อนสามารถนำมาพิจารณาได้ผ่านความต้านทานความร้อนเพิ่มเติมของระบบที่ตรวจสอบ

เหตุใดการวัดค่า U จริงจึงสำคัญ?

เพราะเป็นการบันทึกพฤติกรรมด้านความร้อนที่แท้จริงของชิ้นส่วนอาคารที่สร้างเสร็จแล้ว ซึ่งทำให้สามารถตรวจสอบการประเมินทางทฤษฎีเทียบกับข้อมูลการวัดจริงได้

เอกสารทางเทคนิค

ต้องการข้อมูลเชิงลึกกว่านี้หรือไม่? นี่คือข้อมูล

ผลการวัดจะมีความหมายอย่างแท้จริงก็เมื่อสามารถตรวจสอบข้อมูลที่อยู่เบื้องหลังได้

ท่านไม่จำเป็นต้องเชื่อคำพูดของเราเพียงอย่างเดียว

ดูผลการวัด ตรวจสอบข้อมูล และตัดสินใจด้วยตัวท่านเอง

ดูผลการวัดทั้งหมด ถามคำถามทางเทคนิค

แล้ว PScoat คืออะไรกันแน่?

PScoat ไม่ใช่สีทาผนังธรรมดา แต่เป็นสารเคลือบฟังก์ชันที่ทำงานด้านความร้อน ผลด้านความร้อนของมันไม่ได้มาจากความหนาของชั้นฉนวนเนื้อเดียวแบบดั้งเดิมเพียงอย่างเดียว

ใน PScoat การนำความร้อน การแผ่รังสีความร้อน และการถ่ายเทความร้อนที่พื้นผิวทำงานร่วมกันทั้งหมด ด้วยเหตุนี้จึงไม่สามารถตัดสินผลลัพธ์ได้อย่างสมเหตุสมผลด้วยการเปรียบเทียบ “สารเคลือบ 0.5 มม. กับวัสดุฉนวน 100 มม.” แบบง่าย ๆ สิ่งสำคัญคือความต้านทานความร้อนที่เกิดขึ้นจริงของชิ้นส่วนอาคารทั้งหมดภายใต้เงื่อนไขขอบเขตที่กำหนด

ผลลัพธ์นี้ได้รับการตรวจสอบทั้งในการตั้งทดสอบแบบควบคุมและบนชิ้นส่วนอาคารจริงที่สร้างเสร็จแล้ว เราเผยแพร่การตั้งทดสอบ กราฟการวัด และข้อมูลการวัดไว้ด้านบนในหน้านี้และในรายงานการทดสอบ

ชั้นเคลือบที่บางเพียงนี้มีผลด้านความร้อนได้อย่างไร?

ความหนาของฟิล์มเพียงอย่างเดียวไม่สามารถอธิบายผลด้านความร้อนของ PScoat ได้ครบถ้วน

ในแผ่นฉนวนเนื้อเดียวแบบดั้งเดิม ความต้านทานความร้อนอธิบายได้เป็นส่วนใหญ่ด้วยความหนาของฟิล์มและค่าการนำความร้อน แต่ในสารเคลือบที่ทำงานด้านความร้อน ผลการแผ่รังสีและการถ่ายเทความร้อนที่รอยต่อระหว่างผิวก็มีความเกี่ยวข้องด้วย

ด้วยเหตุนี้ สำหรับ PScoat เราจึงไม่ได้ดูเพียงค่าพารามิเตอร์วัสดุค่าเดียว แต่ดูพฤติกรรมด้านความร้อนที่วัดได้ของชิ้นส่วนอาคารที่เคลือบแล้ว

ค่าแลมบ์ดาหมายความว่าอย่างไรสำหรับ PScoat?

ค่าแลมบ์ดาและค่าการนำความร้อนเทียบเท่า

ในการคำนวณระบบชั้นวัสดุของผนังหลายชั้น ส่วนประกอบทุกส่วนที่เกี่ยวข้องกับความร้อนจะถูกนำมาพิจารณาผ่านความต้านทานความร้อนของตน สำหรับชั้นเนื้อเดียว สูตร R = d / λ จะใช้ได้

สำหรับ PScoat ค่าแลมบ์ดาเทียบเท่าสำหรับความหนาของชั้นเคลือบที่ตรวจสอบ สามารถคำนวณได้จากความต้านทานความร้อนเพิ่มเติมที่วัดได้ของผนังที่เคลือบแล้ว

ในช่วงความหนาที่ตรวจสอบประมาณ 0.3 ถึง 1.5 มม. งานศึกษาเปรียบเทียบแสดงความสัมพันธ์แบบเกือบเป็นเส้นตรงระหว่างความหนาของฟิล์มและความต้านทานความร้อนเพิ่มเติม

แท่นทดสอบ Katowice 2018 (การคำนวณ Katodesk 40-012): ใช้พลังงานความร้อนลดลง −33.43% มากกว่าโพลีสไตรีนหนา 10 ซม. (−31.91%) ความต้านทานความร้อนของระบบ R = 2.493 m²K/W ที่ความหนา 0.35 มม. ค่าวัสดุ λ = 0.0324 W/(m·K)

คำถามทางเทคนิคที่พบบ่อยเกี่ยวกับ PScoat

PScoat เป็นสีฉนวนหรือไม่?

ไม่ใช่ PScoat ถูกใช้เป็นสารเคลือบฟังก์ชันที่ทำงานด้านความร้อน ผลด้านความร้อนของมันไม่ได้อธิบายด้วยชั้นฉนวนเนื้อเดียวแบบดั้งเดิมเพียงอย่างเดียว แต่ด้วยพฤติกรรมด้านความร้อนของชิ้นส่วนอาคารที่เคลือบแล้ว

PScoat หนา 0.5 มม. ให้ผลเป็นฉนวนได้อย่างไร?

ไม่สามารถตัดสินผลลัพธ์จากความหนาของฟิล์มเพียงอย่างเดียวได้ นอกจากการนำความร้อนแล้ว การถ่ายเทความร้อนและกระบวนการแผ่รังสีก็มีความเกี่ยวข้องในสารเคลือบด้วย ดังนั้นสิ่งสำคัญคือความต้านทานความร้อนที่วัดได้ของชิ้นส่วนอาคารทั้งหมด

PScoat มีค่าแลมบ์ดาเท่าใด?

แท่นทดสอบ Katowice 2018 (การคำนวณ Katodesk 40-012): ใช้พลังงานความร้อนลดลง −33.43% มากกว่าโพลีสไตรีนหนา 10 ซม. (−31.91%) ความต้านทานความร้อนของระบบ R = 2.493 m²K/W ที่ความหนา 0.35 มม. ค่าวัสดุ λ = 0.0324 W/(m·K)

สามารถนำ PScoat ไปคำนวณรวมในค่า U ได้หรือไม่?

ได้ สำหรับระบบชั้นวัสดุของผนังแบบเฉพาะเจาะจง ความต้านทานความร้อนเพิ่มเติมของสารเคลือบสามารถนำมาพิจารณาและใช้คำนวณค่า U ของชิ้นส่วนอาคารทั้งหมดได้

ค่าแลมบ์ดาเท่ากันทุกความหนาของฟิล์มหรือไม่?

ในช่วงที่ตรวจสอบประมาณ 0.3 ถึง 1.5 มม. งานศึกษาแสดงความสัมพันธ์แบบเกือบเป็นเส้นตรงระหว่างความหนาของฟิล์มและความต้านทานความร้อนเพิ่มเติม ที่ความหนาของฟิล์มมากขึ้น ความเป็นเส้นตรงนี้จะลดลง

มีงานศึกษาที่เป็นอิสระหรือไม่?

มี นอกจากผลการวัดของเราเองแล้ว ยังมีงานศึกษาจากสถาบันทดสอบและวิจัยภายนอกด้วย เรายังเผยแพร่ผลการวัดชิ้นส่วนอาคารจริงพร้อมการตั้งทดสอบที่มีเอกสารบันทึกไว้ด้วย

เหตุใดจึงแสดงผลการวัดค่า U จริง?

เพราะผลลัพธ์ของระบบไม่ควรอธิบายได้เพียงในทางทฤษฎี ผลการวัดบนชิ้นส่วนอาคารจริงที่สร้างเสร็จแล้วแสดงให้เห็นว่าพฤติกรรมด้านความร้อนที่เกิดขึ้นจริงเป็นอย่างไรภายใต้เงื่อนไขขอบเขตที่มีการบันทึกไว้

เกิดอะไรขึ้นจริงบนอาคาร?

ผลด้านความร้อนของ PScoat ไม่สามารถอธิบายได้เพียงในทางทฤษฎี แต่ได้รับการตรวจสอบบนอาคารจริงที่สร้างเสร็จแล้วด้วย

ในบ้านที่สร้างในปี 1900 มีการวัดอุณหภูมิผิวด้านในของผนังภายนอกก่อนและหลังเคลือบภายใต้เงื่อนไขที่เทียบเคียงได้ อุณหภูมิภายนอก: ประมาณ 0 °C อุณหภูมิห้อง: ประมาณ 20 °C ก่อนเคลือบ: ผิวผนัง 12.9 °C หลังเคลือบ: ผิวผนัง 19.0 °C

เอกสารฉบับสมบูรณ์และผลการวัดเพิ่มเติมดูได้ในรายงานการทดสอบด้านบนในหน้านี้