建築物理と経済性

コーティングの仕組みと、その節約効果

2つの図が疑問に答えます。最初の図は壁で何が起きるか、次の図はなぜそうなるかを示します。続いて同じ数値を使い、お客様の建物でどれだけの価値があるかを試算できます。

訴求するのは「より暖かい」ではなく、「カビ発生リスクの閾値を上回ること」です。

既存建物で重要なのは快適さではなく、室内側表面の温度です。これがDIN 4108-2に基づくカビ発生リスクの閾値を下回ると、暖房がどれほど効いていてもカビが育ちます。断面図では、同じ壁での両方のケースを示しています。

G1 — 温度分布を示す部位断面。 ポイントは「より暖かい」ではなく、「カビ基準を上回ること」です。コーティングなしでは、室内側表面は13.0 °Cでカビ基準の13.2 °Cを下回り、コーティングありでは19.7 °Cで、はっきりと上回ります。
表面温度13.0 °Cと19.7 °C: 鉄筋コンクリートのラーメン構造の集合住宅での現場測定。境界条件:外気-5 °C/室内21 °C/相対湿度60%。標準条件の試験装置ではなく、物件で測定したものです。
露点12.9 °Cとカビ基準13.2 °C: 基準に従った計算値:露点は、21 °C・相対湿度60%に対するマグヌス式による値。カビ基準は、外気-5 °C・室内21 °Cで、DIN 4108-2に基づく f_Rsi = 0.70。
部位内部のその他の温度(コーティングなし −2.5 / −1.6 / 12.1 °C、コーティングあり −4.6 / −4.5 / −2.2 / −2.1 °C):計算値で、2つの測定表面温度から、R_si = 0.13、R_se = 0.04、プラスター層1層あたり0.015 m²K/Wを用いて逆算したものです。これらの箇所では測定を行っていません。
測定された差のすべてをコーティング層によるものとしています。これは材料特性ではなく、モデル上の仮定です。その結果、計算上は、コーティングの背後のプラスター表面がより冷たくなります(13.0 °Cではなく−2.1 °C)。内部結露は、DIN 4108-3に従って別途評価する必要があり、この図では扱っていません。
縮尺:プラスターと組積造の層は、互いに実寸の比率で描かれています(1 mmあたり1.5単位)。層が見えるよう、厚さ1 mmのコーティングだけを誇張して示しています。

数値を表で見る

部位断面内の温度、境界条件: 外気 −5 °C · 室内 21 °C · 相対湿度60% · 壁構成:中実レンガ24 cm + 石灰セメントモルタル15 mm
位置	コーティングなしの温度	コーティングありの温度	基準値	根拠
外気	−5,0 °C	−5,0 °C	限界値なし(仮定した境界条件)	仮定した境界条件であり、測定値ではありません。
外表面(外壁モルタル)	−2,5 °C	−4,6 °C	限界値なし	計算値:2つの測定表面温度から、各層の熱抵抗を用いて逆算したものです。この箇所での測定値ではありません。
外壁モルタルと組積造の境界	−1,6 °C	−4,5 °C	限界値なし	計算値:2つの測定表面温度から、各層の熱抵抗を用いて逆算したものです。この箇所での測定値ではありません。
組積造と内壁モルタルの境界	12,1 °C	−2,2 °C	限界値なし	計算値:2つの測定表面温度から、各層の熱抵抗を用いて逆算したものです。この箇所での測定値ではありません。
室内側モルタル表面(コーティングの下)	13.0 °C(= 室内側表面、コーティングなしの場合)	−2,1 °C	限界値なし。断面内の結露は、DIN 4108-3に従って別途評価する必要があります	計算値:測定された差のすべてがコーティング層によるものと見なす、モデル上の仮定の結果です。この箇所での測定値ではありません。
室内側表面	13,0 °C	19,7 °C	露点 12.9 °C / カビ基準 13.2 °C	物件での表面温度の現場測定。限界値:基準に従った計算値。
室内空気	21,0 °C	21,0 °C	限界値なし(仮定した境界条件)	仮定した境界条件であり、測定値ではありません。

作用原理:厚みではなく、放射

厚さ1 mmの層は、厚みだけでは意味のある断熱効果を生みません。効果を生むのは放射率です。放射する熱が少ない表面は、より暖かいまま保たれます。これは、コーティングを施した複層ガラスで使われているのと同じLow-E効果です。

図G2:放射収支と放射率。方法:ステファン・ボルツマンの法則に基づく放射出力の比較で、出力は放射率に比例します。境界条件:表面温度、面積、周囲の条件がすべて同一であること。相対放射量は0.25を0.90で割った値で、約28%に相当します。鉱物系モルタルの0.90という値は文献値で、0.25という値は当社のシステムデータによるものです。示されているのは、Low-E効果、つまり表面からの熱放射の低減です。

数値を表で見る

同一の表面温度における放射出力。標準モルタルを100%とした相対値。
表面	放射率	相対放射量	根拠
標準的なモルタル仕上げ(鉱物系)	約0.90	100 %	鉱物系モルタルの文献値
PowerSmartCoat	0,25	約28%	システムデータ PSC 250 T

計算:相対放射量は、放射率を0.90で割った値です。この図は、放射の大きさを矢印の本数(10本と3本)で表しているため、色覚に特性のある方や白黒印刷でも、違いを数えて確認できます。同じ表面温度での放射率の比較です。部位全体への効果は対流と熱伝導にも左右されます。

経済性

ご自身で試算する

上の図は、標準的な建築部位に対する効果を示しています。ここでは、お客様ご自身の建物にとってそれが何を意味するかを試算します。暖房度日法により、すべてブラウザ内で行われ、ネットワーク通信も保存もありません。結果はお客様との会話のための目安であり、請求書ではありません。

前提条件

施工面積窓とドアを除いた、コーティングする部位の正味面積。

施工前のU値エネルギー性能証明書、または既知の壁構成から。わからない場合は? 3つの温度から推定する.

想定するU値の改善 お客様ご自身の想定であり、製品の保証ではありません。 お客様へのご案内では、あえて控えめに見積もってください。

エネルギー単価お客様の直近の請求書にある単価。

システム効率熱源の年間利用率。0.5〜1.0の間。

m²あたりの投資額材料費と施工費の合計です。材料の価格はパッケージの項でご確認いただけます。施工費の割合は、各社が算出します。

暖房度日数所在地によって異なります。ドイツでは通常、3,000〜4,200ケルビン日です。

結果

節約額 —

施工前の暖房需要 —

施工後の暖房需要 —

施工後のU値: —
施工前の暖房費: —
施工後の暖房費: —
投資額の合計: —
CO₂削減量: —
投資回収期間: —

前提条件を変更すると、結果はすぐに再計算されます。

計算方法: 暖房度日法、Q = U · A · Gt · 24 / 1000。熱橋、換気、日射取得は考慮されていません。CO₂は、天然ガスkWhあたり0.201 kgで算出しています。結果は相談の際の目安であり、請求書ではありません。計算はすべてお使いのブラウザ内で行われ、送信も保存もありません。

施工業者の方へ

技術データシート

施工、使用量、使用上の制限、後処理、ラベル表示を、現場で必要になる順に掲載しています。

根拠すべての情報は、当社のPSC 250 Tシステムマニュアルに基づいています。数値の根拠となる宣言パラメーターがある場合は、その行の下に記載しています。分類、応急処置、廃棄については、最新の安全データシートも適用されます。

システム: PSC 250 T:プライマー ECB BASIC B、機能層 BUILD、仕上げ ECO OUTSIDE
版: システムマニュアルバージョン1.0、2026年6月版
容器のラベル表示: バッチ番号と推奨使用期限は、納品された容器のラベルに記載されています。

ブロック01 — 施工

手順、使用工具、所要時間。時間の記載はすべて、以下のブロック03に示す気象条件に基づきます。それより寒い、または湿度が高い条件では、すべての乾燥時間が長くなります。

下地: 荷重を支える鉱物系および多孔質の下地:コンクリート、セメント、組積造、石材、モルタル、無釉セラミック、石膏ボード、繊維セメント板、コンクリートブロック、木材、ルーフィングフェルト。築年の古い既存建物や保存対象のファサードも、十分な耐荷性があれば対象です。前提条件:乾燥しており、堅固で耐荷性があり、剥がれやすい部分、油分、油脂、粉塵、カビ、塩類、剥がれかけた旧塗膜がないこと。確認方法:白亜化は目視と拭き取りで、浮きは引っかきと打診で確認し、疑わしい場合はプライマー上で引き剥がし試験またはクロスカット試験を行います。
前処理: 剥がれた旧塗膜や耐荷性のない旧塗膜を除去し、表面を清掃して欠陥を補修します。下地の含水率を測定してください。4%未満、コンクリートでは2.5%未満とします。確認方法:適切な測定器で含水率を測定します。疑わしい場合は、下地が床材・塗装の施工に適した状態になるまで待ちます。前提条件:補修箇所は、施工前に完全に乾燥していること。
プライマー: PSC 250 T ECB BASIC B、そのまま使用可能、約0.1 mm。硬化は約24時間、サンディングなしで2〜3時間後に上塗りできます。前提条件:希釈は想定していません。使用前に容器の中身全体をよく混ぜてください。プライマーは、その後のすべての層の付着に不可欠であり、錆びていても安定した面には直接塗布できます。根拠:システムデータ PSC 250 T
施工方法: エアレススプレーを優先します。代わりに、ハケ、または毛足8〜14 mmのローラーも使用できます。前提条件:認められている施工方法はこれのみです。他の方法では層厚が変わり、コーティングの機能に影響します。
エアレス:ノズルサイズ: スプレー機器メーカーの仕様および製品に応じて選定してください。施工前に、機器のフィルターを取り外す必要があります。制約:コーティングにはセラミックのナノスフェアが含まれており、フィルターがそれを捕捉して吹付パターンを変えてしまうため、フィルターを取り外す必要があります。
エアレス:吹付圧力: 最大120 bar。制約:膜厚を均一に保つため、距離を一定にし、重ね塗りの軌跡を重ねて吹き付けてください。圧力を高くするとオーバースプレーが増え、膜厚が薄くなります。
塗り回数: プライマー、機能層、トップコートの3層を、決められた順序で施工します。機能層は2回に分けて塗布します。制約:塗り回数は、外観ではなく、必要な乾燥膜厚によって決まります。隠蔽性は機能の指標ではありません。
1回あたりのウェット膜厚: 機能層は1回あたり0.5 mm。プライマーは約0.1 mm、トップコートは0.1〜0.2 mm。制約:機能層の2回分を合わせて1.0 mmになります。どちらかの回が薄いと、仕上がりの層厚が不足します。根拠:システムデータ PSC 250 T
乾燥膜厚の合計: 3層の合計で約1.2 mm。プライマー約0.1 mm、機能層1.0 mm、トップコート0.1〜0.2 mm。制約:これはシステム全体の構成に当てはまります。一部だけの施工は、より薄い構成ではなく、別の構成です。根拠:システムデータ PSC 250 T
中間乾燥: 表面が指触乾燥した時点、約2時間後に次の層を塗布できます。機能層は4〜8時間です。制約:サンディングなしで上塗りできます。これらの数値はブロック03に示す気象条件に基づき、寒い、または湿度が高い条件では、記載のすべての時間が長くなります。根拠:システムデータ PSC 250 T
完全乾燥・耐荷重性: 硬化は各層あたり約24時間、乾燥は最低24時間。仕上がった構成の養生期間は24時間。制約:塗装直後のコーティングは、少なくとも6時間、雨と霜から保護してください。根拠:システムデータ PSC 250 T

層構成の断面図です。この図は層の順序を示すものであり、大きさの比率を示すものではありません。実際の厚さは、下の表に記載しています。実寸の縮尺による比較図は、製品ページにあります。

数値を表で見る

PSC 250 Tシステム構成の層の順序と層厚
項目	層	ウェット膜厚	乾燥膜厚	根拠
1	下地・部位	該当なし	該当なし	測定値なし
2	プライマー ECB BASIC B	約0.1 mm	約0.1 mm	システムデータ PSC 250 T
3	機能層 BUILD・1回目の塗布	0,5 mm	合計1.0 mm	システムデータ PSC 250 T
4	機能層 BUILD・2回目の塗布	0,5 mm	合計1.0 mm	システムデータ PSC 250 T
5	トップコート ECO OUTSIDE	0.1〜0.2 mm	0.1〜0.2 mm	システムデータ PSC 250 T
—	コーティング全体	1.2〜1.3 mm	約1.2 mm	システムデータ PSC 250 T

ブロック02 — 使用量と塗布面積

あらゆる計算の基礎です。使用量は平滑な下地での目安値であり、表面の凹凸、吸水性、施工方法によって大きく変わります。

1回あたりの使用量: プライマー 100〜200 ml/m²。機能層は2回分で0.9 l/m²。トップコートは膜厚に応じて0.18〜0.30 l/m²。制約:平滑な下地での目安値です。表面の凹凸、吸水性、施工方法によって大きく変わり、使用量はサンプル面で確認して初めて確定値となります。根拠:システムデータ PSC 250 T
使用量の合計: プライマー、機能層、トップコートの全構成で約1.2〜1.4 l/m²。算出方法:上の行の各使用量の合計。制約:カットロス、オーバースプレー、ディテール部分の余裕分は含みません。根拠:システムデータ PSC 250 T
塗布面積: 機能層の18リットル缶1つで約20 m²に塗布できます。プライマーは1缶あたり約90〜180 m²、トップコートは約60〜100 m²です。算出方法:容器の内容量を平方メートルあたりの使用量で割った値。制約:現場ごとの使用量は、試験面で確認する必要があります。根拠:システムデータ PSC 250 T
容器サイズ: 18リットル。1缶あたり、プライマー 16.2 kg、機能層 9.36 kg、トップコート 16.2 kg。制約:缶ごとにバッチ番号を控えてください。1つの面に複数のバッチを使う場合は、事前にそれらを混ぜ合わせてください。根拠:システムデータ PSC 250 T

ブロック03 — 施工の制限事項

これらの制限は、付着と成膜を左右します。どれか1つでも満たされない場合、手直しでは補えず、最初からやり直す必要があります。

施工温度(気温): +5 °C〜+30 °C。制約:+5 °C未満では連続した塗膜が形成されず、+30 °Cを超えると、内部よりも表面のほうが速く乾きます。根拠:システムデータ PSC 250 T
下地温度: +5 °C〜+30 °C。プライマーは、表面温度が最大+45 °Cまで対応します。制約:気温が範囲内であっても、直射日光で+30 °Cを超えた下地には施工しないでください。根拠:システムデータ PSC 250 T
相対湿度: 80%未満。制約:これを超えると成膜が遅れ、中間乾燥時間が当てはまらなくなります。根拠:システムデータ PSC 250 T
露点との余裕: 個別の規定はありません。重要なのは、下地の含水率が4%未満(コンクリートは2.5%未満)であること、相対湿度が80%未満であることです。制約:マニュアルでは、露点との余裕を個別の限界値として挙げていません。一般的な3ケルビンの目安に従えば、上記の制限内に収まります。
不適な下地: PE、HDPE、PP、PTFEなどのプラスチック。耐荷性のない、または浮いている既存塗膜。+30 °Cを超える直射日光下の面。制約:雨や霜が見込まれる場合は施工しないでください。塗装直後のコーティングは、どちらからも少なくとも6時間保護してください。根拠:システムデータ PSC 250 T
試験面・事前サンプル: 本施工の前に、現場ごとの試験面で確認してください。方法:元の下地の上にサンプル面を作り、同じ施工方法、同じ塗り回数で行います。制約:付着、仕上がり、実際の使用量は、データシートの値ではなく現場で確認します。根拠:手順に関する注意

ブロック04 — 後処理、保管、廃棄

最終塗りの後に必要なこと:上塗り、工具、残材、容器の扱い。

上塗り適性: システム内であれば、サンディングなしで上塗りできます。プライマーは2〜3時間後、機能層は4〜8時間後、トップコートは2〜3時間後です。トップコートは、COLORおよびSPECIAL COLORの仕様でRAL色に着色できます。制約:仕上がった構成の上に他社のコーティングを重ねることは認められていません。放射率と水蒸気透過性、ひいては機能が変わってしまうためです。根拠:システムデータ PSC 250 T
工具の洗浄: 使用後すぐに水で洗ってください。制約:本製品は水で希釈できます。乾いてしまった材料は除去が困難です。
保管と使用期限: 未開封の元の容器で24か月。霜を避け、+5 °C〜+30 °Cで、直射日光を避けて保管・輸送してください。制約:開封した容器は早めに使い切ってください。容器に記載の日付は、未開封品に適用されます。根拠:システムデータ PSC 250 T
廃棄: 空になった容器はリサイクルに出してください。液状の残りは排水設備に流さず、乾燥させるか有害廃棄物として、お住まいの地域のリサイクルセンターへ持ち込んでください。方法:廃棄物目録令に基づく製品固有の廃棄物コードは、安全データシートの第13項に記載されています。これは当該製品に適用されるもので、すべてのコーティング材に一律に当てはまるものではありません。

ブロック05 — 安全とラベル表示

この項は、安全データシートの代わりにはなりません。分類、応急処置、廃棄に関する情報については、最新の安全データシートのみが適用されます。

安全データシート: 当社は、規則(EC)第1907/2006号(REACH)附属書IIに基づく安全データシートを、最新版で提供します。事前のご請求にも対応します。制約:SDSは、初回の使用前に現場で入手できる状態にし、リスクアセスメントに反映させる必要があります。
危険有害物質のラベル表示: 分類およびラベル表示は、CLP規則(EC)第1272/2008号に従います。絵表示、注意喚起語、Hステートメントおよび Pステートメントは、納品された容器のラベルと、安全データシートの第2項に記載されています。制約:実際に納品された容器のラベルが、常に拠り所となります。
個人用保護具: 保護メガネ、手袋、保護衣。吹付作業時および閉鎖空間では、さらに呼吸用保護具に加え、十分な換気と吹付ミストの排気が必要です。制約:吹付施工と閉鎖空間での作業には、ローラー塗りとは異なる要件が適用されます。手袋の材質と破過時間は、SDSの第8項で確認してください。
VOC含有量: 機能層で9.1 g/l(PN-EN ISO 11890-1に基づく測定)。システム値は最大10 g/lです。方法:ドイツのChemVOCFarbV(指令2004/42/ECの実施規定)に基づく表示。区分、限界値、実際の含有量を記載します。根拠:システムデータ PSC 250 T