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建筑物理与经济性

涂层如何起作用——以及能节省多少

两幅图回答这个问题。第一幅展示墙体上发生了什么,第二幅展示为什么会发生。之后您可以用相同的参数自行计算这对您的建筑价值几何。

结论不是“更暖”,而是“脱离霉菌判定标准”。

对既有建筑而言,决定性的不是舒适度数值,而是室内侧表面温度。如果它低于 DIN 4108-2 规定的霉菌判定标准,无论供暖多好都会长霉。剖面图展示了同一面墙上的两种情形。

24 厘米厚实心砖墙的构件剖面,含无内涂层与有内涂层的温度变化 穿过墙体的水平剖面,从左到右:室外空气、15 毫米外抹灰、24 厘米实心砖砌体、15 毫米内抹灰、1 毫米涂层(大幅放大表示)、室内空气。抹灰层与砌体层彼此按比例绘制,仅涂层被放大。纵轴显示 −5 °C 至 21 °C 的温度。虚线曲线表示无涂层,实线曲线表示有涂层;两条曲线还直接作了标注,因此不仅靠颜色区分。无涂层时,温度从 21 °C 的室内空气降至内表面的 13.0 °C,因此低于 13.2 °C 的霉菌判定标准,仅比 12.9 °C 的露点高 0.1 K。有涂层时,内表面温度为 19.7 °C,比霉菌判定标准高 6.5 K。两个表面温度均在项目现场测得,而非在标准条件下的试验台上。构件内部的变化是据此以 R_si = 0.13、R_se = 0.04 和每层抹灰 0.015 m²K/W 反算得出的,任何位置均未测量;全部实测差值在计算中归于涂层平面。这意味着涂层后的抹灰面在计算上为 −2.1 °C 而不是 13.0 °C——因此构件断面内的冷凝水应另行按 DIN 4108-3 评估,本图不予回答。 −505101520 °C 霉菌判定标准 13.2 °C · 按标准的计算值 DIN 4108-2,f_Rsi = 0.7,在 −5 °C / 21 °C 时 露点 12.9 °C · 按标准的计算值 室内空气 21 °C 且相对湿度 60 % 时 危险区域低于 13.2 °C 表面低于霉菌判定标准 有涂层 · 19.7 °C 实线曲线 现场测量,依据待补 无涂层 · 13.0 °C 虚线曲线 现场测量,依据待补 涂层 1 毫米 - 放大表示 室外空气 外抹灰 15 毫米 砌体 24 厘米 内抹灰 15 毫米 室内空气 室外 −5 °C · 室内 21 °C · 相对湿度 60 % · 墙体构造:24 厘米实心砖 + 15 毫米石灰水泥抹灰
G1 - 带温度分布的构件剖面。 结论不是“更暖”,而是“脱离霉菌判定标准”:无涂层时内表面 13.0 °C,低于 13.2 °C 的霉菌判定标准;有涂层时为 19.7 °C,明显高于该标准。
表面温度 13.0 °C 和 19.7 °C: 在一栋混凝土框架多户住宅上的现场测量。边界条件:室外 -5 °C / 室内 21 °C / 相对湿度 60 %。在项目现场测得,而非在标准条件下的试验台上。
露点 12.9 °C 和霉菌判定标准 13.2 °C: 按标准的计算值——按 Magnus 公式计算 21 °C 和相对湿度 60 % 时的露点,按 DIN 4108-2 取 f_Rsi = 0.70、室外 -5 °C、室内 21 °C 的霉菌判定标准。
构件内所有其余温度(无涂层:−2.5 / −1.6 / 12.1 °C,有涂层:−4.6 / −4.5 / −2.2 / −2.1 °C):为计算值,根据两个实测表面温度以 R_si = 0.13、R_se = 0.04 和每层抹灰 0.015 m²K/W 反算得出。这些位置未做测量。
实测差值在此全部归于涂层平面——这是模型假设,而非材料特性值。由此在计算上得出涂层后较冷的抹灰面(−2.1 而非 13.0 °C);断面内的冷凝水应另行按 DIN 4108-3 评估,本图不予回答。
比例:抹灰层与砌体层彼此按比例绘制(每毫米 1.5 个单位)。仅 1 毫米的涂层厚度被放大表示,以使该层保持可见。
数值表格
构件断面内的温度,边界条件: 室外 −5 °C · 室内 21 °C · 相对湿度 60 % · 墙体构造:24 厘米实心砖 + 15 毫米石灰水泥抹灰
位置无涂层时的温度有涂层时的温度参考值依据
室外空气−5,0 °C−5,0 °C无限值(设定的边界条件)设定的边界条件,非测量值。
外表面(外抹灰)−2,5 °C−4,6 °C无限值计算值——根据两个实测表面温度通过各层热阻反算得出。此处未测量。
外抹灰/砌体交界处−1,6 °C−4,5 °C无限值计算值——根据两个实测表面温度通过各层热阻反算得出。此处未测量。
砌体/内抹灰交界处12,1 °C−2,2 °C无限值计算值——根据两个实测表面温度通过各层热阻反算得出。此处未测量。
室内侧抹灰面(涂层之下)13.0 °C(= 内表面,无涂层)−2,1 °C无限值;断面内的冷凝水应另行按 DIN 4108-3 检查计算值——模型假设将全部实测差值归于涂层平面的结果。此处未测量。
内表面(室内侧)13,0 °C19,7 °C露点 12.9 °C / 霉菌判定标准 13.2 °C项目现场表面温度测量。限值:按标准的计算值。
室内空气21,0 °C21,0 °C无限值(设定的边界条件)设定的边界条件,非测量值。

作用机理:辐射而非厚度

1 毫米厚的涂层不可能依靠厚度产生显著的保温效果。作用是通过发射率实现的:辐射热量更少的表面会保持更高的温度。这与镀膜中空玻璃的低辐射(Low-E)效应相同。

辐射平衡:标准抹灰与 PowerSmartCoat 的发射率对比两幅并列的半幅图,各有一条垂直的墙边和一束表示向室内热辐射的箭头。左侧为发射率约 0.90(文献值)的标准抹灰:十支粗箭头,辐射功率 100 % 作为参考值。右侧为发射率 0.25 的 PowerSmartCoat:仅三支细箭头,辐射功率约 28 %。箭头数量表示辐射的大小。对比是在相同表面温度下进行的;构件上的总体效果还取决于对流和热传导。标准抹灰发射率约 0.90矿物抹灰的文献值10 个箭头辐射功率,相对值计算值,依据:文献值100 %PowerSmartCoat发射率 0.25系统数据 PSC 250 T3 个箭头辐射功率,相对值由发射率计算得出约 28 %相同表面温度下发射率的对比。构件上的总体效果还取决于对流和热传导。
图 G2:辐射平衡与发射率。方法:按斯特藩-玻尔兹曼定律比较辐射功率,功率与发射率成正比。边界条件:相同的表面温度、相同的面积、相同的环境;相对辐射为 0.25 除以 0.90,约等于 28 %。矿物抹灰的 0.90 为文献值,0.25 取自我们的系统数据。所示为低辐射(Low-E)效应,即表面向外热辐射较少。它不是导热系数值,也不能替代保温层。
数值表格
相同表面温度下的辐射功率,以标准抹灰等于 100 % 为基准。
表面发射率相对辐射依据
标准抹灰,矿物质约 0.90100 %矿物抹灰的文献值
PowerSmartCoat0,25约 28 %系统数据 PSC 250 T

计算路径:相对辐射等于发射率除以 0.90。图中以箭头数量表示大小,十支对三支,使差异即使对色觉障碍者以及黑白打印也可数出。 相同表面温度下发射率的对比。构件上的总体效果 还取决于对流和热传导。

经济性

自己算一算

上方的图示展示了在标准构件上的效果。它对您的建筑意味着什么,请在此自行计算:采用度日数法,完全在您的浏览器中进行——无需联网、无需存储。结果是用于客户洽谈的数量级,而非结算依据。

假设

已涂覆构件的净面积,不含门窗。

取自能效证书或已知的墙体构造。 未知? 根据三个温度估算.

您的假设,不是产品保证。 在客户洽谈中请有意保守地计算。

取自客户最近一次账单的电价或单价。

热源的年利用率,介于 0.5 和 1.0 之间。

材料与人工合计。材料价格见各套餐,人工部分由您的企业核算。

取决于所在地,在德国通常为 3,000 至 4,200 开尔文日。

结果

节省额 —

改造前供暖热需求 —

改造后供暖热需求 —

改造后 U 值
—
改造前供暖费用
—
改造后供暖费用
—
总投资
—
节约的 CO₂
—
回收期
—

更改任一假设,结果会立即重新计算。

方法: 度日数法,Q = U · A · Gt · 24 / 1000。热桥、通风和太阳得热并未体现在其中。CO₂ 按每 kWh 天然气 0.201 kg 计算。结果是用于咨询洽谈的数量级,而非结算依据。计算完全在您的浏览器中进行:不传输,不存储。

供施工企业使用

技术数据表

施工、用量、使用限制、后处理和标识——按工地上需要的顺序排列。

依据 所有数据均来自我们的系统手册 PSC 250 T。凡有申报特性值作为依据之处,均在该行下方注明。分类、急救和废弃处置另需遵守现行有效的安全数据表。

系统
PSC 250 T — 底漆 ECB BASIC B、功能层 BUILD、面层 ECO OUTSIDE
版本
系统手册 1.0 版,2026 年 6 月版
包装标识
批号和最短保质期印在所交付包装的标签上。

第 01 块 — 施工

顺序、工具和时间。所有时间数据均适用于下方第 03 块所述的气候条件;更冷或更潮湿会延长每个干燥时间。

基层
有承载力的矿物质和多孔基层:混凝土、水泥、砖石、石材、抹灰、无釉陶瓷、石膏板、石棉水泥板、混凝土瓦、木材和沥青油毡——也包括老旧建筑直至受保护的外墙,只要其整体具有承载力。边界条件:干燥、牢固且有承载力,无松散部分、油、脂、灰尘、霉菌、盐分和松散的旧涂层。方法:目视和擦拭试验检查是否起砂,刮擦和敲击试验检查是否空鼓,有疑问时在底漆上进行拉拔或划格试验。
预处理
清除松散和无承载力的旧涂层,清洁表面,修补缺陷处。测量基层含水率:低于 4 %,混凝土低于 2.5 %。方法:使用合适的测量仪器测量含水率;有疑问时等待达到可涂覆状态。边界条件:修补处在涂覆前必须完全干透。
底漆
PSC 250 T ECB BASIC B,即用型,约 0.1 毫米。固化约 24 小时,2 至 3 小时后无需打磨即可重涂。边界条件:不得稀释;使用前将整个包装内的内容物充分搅匀。底漆是所有后续涂层附着的前提,可直接涂覆在已腐蚀但稳定的表面上。依据:系统数据 PSC 250 T
涂覆方式
优先采用无气喷涂。或者使用毛刷或毛长 8 至 14 毫米的滚筒。边界条件:仅批准这些涂覆方式。其他方法会改变涂层厚度,从而改变涂层功能。
无气喷涂——喷嘴尺寸
按喷涂设备制造商的说明并根据产品选择。施工前必须取下设备过滤器。边界条件:必须取下过滤器,因为涂层含有陶瓷纳米球——过滤器会将其截留并改变喷涂效果。
无气喷涂——喷涂压力
最高 120 巴。边界条件:保持均匀的距离和重叠的喷涂带,使涂层厚度保持均匀。更高的压力会增加过喷并降低涂层厚度。
涂层数量
三层,按固定顺序:底漆、功能层、面层。功能层分两道施工。边界条件:涂层数量取决于所要求的干膜厚度,而非外观。遮盖力不是功能的衡量标准。
每层的湿膜厚度
功能层每道 0.5 毫米。底漆约 0.1 毫米,面层涂料 0.1 至 0.2 毫米。边界条件:功能层的两道合计 1.0 毫米。如果其中一道做得更薄,成品构造中就会缺少厚度。依据:系统数据 PSC 250 T
总干膜厚度
三层合计约 1.2 毫米:底漆约 0.1 毫米,功能层 1.0 毫米,面层 0.1 至 0.2 毫米。边界条件:适用于完整的系统构造。部分施工不是更薄的构造,而是另一种构造。依据:系统数据 PSC 250 T
中间干燥
表面指触干燥后即可涂下一层——约 2 小时后。功能层为 4 至 8 小时。边界条件:无需打磨即可重涂。数据适用于第 03 块的气候条件;更冷或更潮湿会延长每个时间。依据:系统数据 PSC 250 T
完全干透/可承载
每层固化约 24 小时,干燥至少 24 小时。成品构造的养护时间为 24 小时。边界条件:新涂层必须至少 6 小时免受雨淋和霜冻。依据:系统数据 PSC 250 T
涂层构造剖面,示意图墙体构造的横截面。由内向外:基层、底漆 ECB BASIC B、分两道施工的功能层 BUILD 以及面层 ECO OUTSIDE。左侧的括号自基层表面延伸至外表面,由此标示整个构造(含底漆)的干膜厚度。该图不按比例绘制,也不含测量值。总干膜厚度约 1.2 毫米面层 ECO OUTSIDE功能层,第 2 道功能层,第 1 道底漆 ECB BASIC B基层/构件
涂层构造剖面。该图显示的是各层的顺序,而不是它们的大小比例—— 实际厚度见下方表格。 按比例绘制的对比图见产品页面。
数值表格
系统构造 PSC 250 T 的涂层顺序和涂层厚度
序号涂层湿膜厚度干膜厚度依据
1基层/构件不适用不适用无测量值
2底漆 ECB BASIC B约 0.1 毫米约 0.1 毫米系统数据 PSC 250 T
3功能层 BUILD,第 1 道施工0,5 mm合计 1.0 毫米系统数据 PSC 250 T
4功能层 BUILD,第 2 道施工0,5 mm合计 1.0 毫米系统数据 PSC 250 T
5面层 ECO OUTSIDE0.1 至 0.2 毫米0.1 至 0.2 毫米系统数据 PSC 250 T
—涂层合计1.2 至 1.3 毫米约 1.2 毫米系统数据 PSC 250 T

第 02 块 — 用量与覆盖面积

任何核算的基础。用量值是在光滑基层上的参考值;表面结构、吸水性和涂覆方式会使其显著变化。

每层用量
底漆 100 至 200 ml/m²。功能层两道合计 0.9 l/m²。面层涂料根据涂层厚度为 0.18 至 0.30 l/m²。边界条件:光滑基层上的参考值。表面结构、吸水性和涂覆方式会使其显著变化;用量只有在样板面上才具有约束力。依据:系统数据 PSC 250 T
总用量
底漆、功能层和面层构成的完整构造约为 1.2 至 1.4 l/m²。方法:上一行各项用量之和。边界条件:未计入裁剪损耗、过喷和收口部位的附加量。依据:系统数据 PSC 250 T
覆盖面积
一桶 18 升的功能层可覆盖约 20 m²。底漆约 90 至 180 m²,面层涂料每桶约 60 至 100 m²。方法:包装内容量除以每平方米用量。边界条件:项目实际用量应在试涂面上确定。依据:系统数据 PSC 250 T
包装规格
18 升。底漆 16.2 kg,功能层 9.36 kg,面层涂料 16.2 kg,每桶。边界条件:记录每个包装的批号;同一表面使用多个批次时,应事先混合(boxing)。依据:系统数据 PSC 250 T

第 03 块 — 使用限制

这些限制决定附着力和成膜。若低于其中任何一项,结果无法补救,而必须重新做构造。

施工空气温度
+5 °C 至 +30 °C。边界条件:低于 +5 °C 不会形成连续的膜,高于 +30 °C 表面干燥速度快于内部。依据:系统数据 PSC 250 T
基层温度
+5 °C 至 +30 °C。底漆可承受最高 +45 °C 的表面温度。边界条件:即使空气温度在范围内,也不要在阳光直射、温度超过 +30 °C 的基层上施工。依据:系统数据 PSC 250 T
空气相对湿度
低于 80 %。边界条件:高于此值,成膜会延迟到中间干燥时间不再适用的程度。依据:系统数据 PSC 250 T
与露点的距离
未单独声明。起决定作用的是基层含水率低于 4 %(混凝土低于 2.5 %)和空气相对湿度低于 80 %。边界条件:手册未将与露点的距离列为单独的限值。按通常的 3 开尔文规则作业者,处于所述限值之内。
不适用的基层
PE、HDPE、PP、PTFE 和其他塑料。无承载力或松散的旧涂层。温度超过 +30 °C 的阳光直射表面。边界条件:预计有雨或霜冻时不得施工;新涂层至少 6 小时内要避免二者。依据:系统数据 PSC 250 T
样板面/预先样品
施工前在项目自己的样板面上检查。方法:在原始基层上做样板面,相同的涂覆方式,相同的涂层数量。边界条件:附着力、外观和实际用量在项目现场确定,而不是根据数据表。依据:工序说明

第 04 块 — 后处理、储存、废弃处置

最后一道之后适用的事项:重涂性、工具、剩余量和包装。

可重涂性
在系统内无需打磨:底漆 2 至 3 小时后,功能层 4 至 8 小时后,面层 2 至 3 小时后。面层涂料在 COLOR 和 SPECIAL COLOR 版本中可按 RAL 色号调色。边界条件:不允许在成品构造上涂覆外来涂层——它们会改变发射率和水蒸气渗透性,从而改变功能。依据:系统数据 PSC 250 T
工具清洗
用水,使用后立即清洗。边界条件:产品可用水稀释;干结的材料很难清除。
储存与保质期
未开封的原包装 24 个月。储存和运输须防冻,温度 +5 °C 至 +30 °C,避免阳光直射。边界条件:已开封的包装应尽快用完;包装上的日期适用于未开封的货物。依据:系统数据 PSC 250 T
废弃处置
清空的包装交由可回收物收集。液体残余物不得倒入下水道,应干结后或作为特殊废物交给当地垃圾回收站。方法:德国废物名录条例规定的产品专属废物代码见安全数据表第 13 节。它针对特定产品,并非笼统适用于所有涂料材料。

第 05 块 — 安全与标识

本节不能替代安全数据表。分类、急救和废弃处置仅以现行有效的安全数据表为准。

安全数据表
我们按照法规 (EC) No 1907/2006(REACH)附件 II 的现行有效版本随货提供安全数据表。如有需要,可提前提供。边界条件:首次施工前,企业必须备有安全数据表,并将其纳入风险评估。
危险物质标识
分类与标识依据 CLP 法规 (EC) No 1272/2008。象形图、信号词以及 H 和 P 说明语句位于所交付包装的标签上以及安全数据表第 2 节中。边界条件:起决定作用的始终是实际交付包装的标签。
个人防护装备
护目镜、手套和防护服。喷涂时和狭小空间内另加呼吸防护,并保证足够的通风和喷雾抽排。边界条件:喷涂施工和在封闭空间内作业的要求与辊涂不同。手套材料和穿透时间须取自安全数据表第 8 节。
VOC 说明
功能层 9.1 g/l,按 PN-EN ISO 11890-1 测定。系统值最高为 10 g/l。方法:按 ChemVOCFarbV(指令 2004/42/EC 的转化)标识,注明类别、限值和实际含量。依据:系统数据 PSC 250 T