건축물리와 경제성

코팅의 작동 원리와 절감 효과

두 개의 다이어그램이 질문에 답합니다. 첫 번째는 벽체에서 일어나는 일을, 두 번째는 그 이유를 보여 줍니다. 이어서 같은 수치로 귀하의 건물에서 얼마만큼의 가치가 있는지 계산해 보실 수 있습니다.

핵심은 "더 따뜻하다"가 아니라 "곰팡이 위험 임계값 이상"이라는 점입니다.

기존 건물에서 중요한 것은 쾌적함이 아니라 실내 측 표면의 온도입니다. 이 온도가 DIN 4108-2에 따른 곰팡이 위험 임계값 아래로 떨어지면, 실내를 아무리 잘 난방해도 곰팡이가 자랍니다. 단면도는 같은 벽체에서 두 경우를 모두 보여 줍니다.

G1 - 온도 분포가 표시된 건축 부위 단면도. 핵심은 "더 따뜻하다"가 아니라 "곰팡이 기준을 벗어난다"는 점입니다. 코팅이 없으면 실내 측 표면은 13.0 °C로 곰팡이 기준 13.2 °C보다 낮고, 코팅이 있으면 19.7 °C로 기준을 분명히 웃돕니다.
표면 온도 13.0 °C 및 19.7 °C: 철근 콘크리트 골조 다세대 건물에서의 현장 측정. 조건: 외기 -5 °C / 실내 21 °C / 상대 습도 60%. 표준 조건의 시험 장치가 아닌 해당 건물에서 측정했습니다.
이슬점 12.9 °C 및 곰팡이 기준 13.2 °C: 규격에 따른 계산값 - Magnus 공식에 따른 이슬점(21 °C, 상대 습도 60% 기준), DIN 4108-2에 따른 곰팡이 기준 f_Rsi = 0.70(외기 -5 °C, 실내 21 °C).
건축 부위 내부의 그 밖의 모든 온도(코팅 없음 −2.5 / −1.6 / 12.1 °C, 코팅 있음 −4.6 / −4.5 / −2.2 / −2.1 °C): 측정된 두 표면 온도로부터 R_si = 0.13, R_se = 0.04, 미장층당 0.015 m²K/W를 사용하여 역산한 계산값입니다. 이 지점들에서는 측정하지 않았습니다.
측정된 차이는 전부 코팅층에 기인한 것으로 처리됩니다. 이는 재료 특성이 아니라 모델 가정입니다. 그 결과 계산상 코팅 뒤의 미장 표면이 더 차가워집니다(13.0 °C 대신 −2.1 °C). 내부 결로는 DIN 4108-3에 따라 별도로 평가해야 하며 이 도면에서는 다루지 않습니다.
축척: 미장과 조적 층은 서로 실제 축척 비율로 그렸습니다(mm당 1.5 단위). 층이 보이도록 1 mm 코팅 두께만 과장하여 표시했습니다.

표로 보기

건축 부위 단면의 온도, 조건: 외기 −5 °C · 실내 21 °C · 상대 습도 60% · 벽체 구성: 24 cm 속찬 벽돌 + 15 mm 석회 시멘트 미장
위치	코팅 없는 경우의 온도	코팅 있는 경우의 온도	기준값	근거
외기	−5,0 °C	−5,0 °C	한계값 없음(가정한 조건)	가정한 조건이며 측정값이 아닙니다.
외부 표면(외부 미장)	−2,5 °C	−4,6 °C	한계값 없음	계산값 – 측정된 두 표면 온도로부터 층별 열저항을 통해 역산한 값입니다. 이 지점에서 측정한 값이 아닙니다.
외부 미장 / 조적 경계부	−1,6 °C	−4,5 °C	한계값 없음	계산값 – 측정된 두 표면 온도로부터 층별 열저항을 통해 역산한 값입니다. 이 지점에서 측정한 값이 아닙니다.
조적 / 내부 미장 경계부	12,1 °C	−2,2 °C	한계값 없음	계산값 – 측정된 두 표면 온도로부터 층별 열저항을 통해 역산한 값입니다. 이 지점에서 측정한 값이 아닙니다.
실내 측 미장 표면(코팅 아래)	13.0 °C (= 실내 측 표면, 코팅 없음)	−2,1 °C	한계값 없음. 단면 내부의 결로는 DIN 4108-3에 따라 별도로 평가해야 합니다	계산값 – 측정된 차이 전체가 코팅층에 기인한다는 모델 가정에 따른 결과입니다. 이 지점에서 측정한 값이 아닙니다.
실내 측 표면(실내 쪽)	13,0 °C	19,7 °C	이슬점 12.9 °C / 곰팡이 기준 13.2 °C	해당 건물에서의 표면 온도 현장 측정. 한계값: 규격에 따라 계산.
실내 공기	21,0 °C	21,0 °C	한계값 없음(가정한 조건)	가정한 조건이며 측정값이 아닙니다.

작동 원리: 두께가 아니라 복사

1 mm 두께의 층은 두께만으로는 의미 있는 단열 효과를 낼 수 없습니다. 효과는 방사율을 통해 나타납니다. 열을 덜 방출하는 표면은 더 따뜻하게 유지됩니다. 코팅된 복층 유리에 사용되는 Low-E 효과와 같은 원리입니다.

그림 G2: 복사 수지와 방사율. 방법: 복사 출력은 방사율에 비례한다는 슈테판-볼츠만 법칙에 따른 복사 출력 비교. 조건: 동일한 표면 온도, 동일한 면적, 동일한 주변 환경. 상대 복사량은 0.25를 0.90으로 나눈 값으로 약 28퍼센트입니다. 광물질 미장의 값 0.90은 문헌값이며, 값 0.25는 당사의 자체 시스템 데이터에서 나온 것입니다. 여기에 표시된 것은 Low-E 효과, 즉 표면에서의 열복사 감소입니다.

표로 보기

동일한 표면 온도에서의 복사 출력, 일반 미장을 100퍼센트로 한 상대값.
표면	방사율	상대 복사량	근거
일반 미장, 광물질 기반	약 0.90	100 %	광물질 미장의 문헌값
PowerSmartCoat	0,25	약 28%	시스템 데이터 PSC 250 T

계산: 상대 복사량은 방사율을 0.90으로 나눈 값입니다. 이 그래픽은 화살표의 수(10개 대 3개)로 크기를 나타내므로, 색각 이상이 있는 분이나 흑백 인쇄물에서도 차이를 셀 수 있습니다. 동일한 표면 온도에서의 방사율 비교. 건축 부위에 대한 전체 효과는 대류와 열전도에도 좌우됩니다.

경제성

직접 계산해 보세요

위의 다이어그램은 표준 건축 부위에 대한 효과를 보여 줍니다. 여기서는 귀하의 건물에 어떤 의미가 있는지 계산해 보세요. 난방도일법을 사용하며, 전적으로 브라우저 안에서 이루어지고 네트워크 전송이나 저장은 없습니다. 결과는 고객 상담을 위한 대략적인 규모이며 청구서가 아닙니다.

가정 조건

시공 면적 창문과 문을 제외한 코팅 대상 건축 부위의 순면적.

시공 전 U값 에너지 증명서 또는 알려진 벽체 구조에서 확인합니다. 모르시나요? 세 가지 온도로 추정.

가정한 U값 개선 귀하의 가정이며 제품 보증이 아닙니다. 고객 상담 시에는 의도적으로 보수적으로 계산하세요.

에너지 가격 고객의 가장 최근 청구서에 기재된 단가.

시스템 효율 열 생산의 연간 이용률, 0.5에서 1.0 사이.

m²당 투자 비용 자재비와 인건비를 합한 금액입니다. 자재 가격은 패키지 항목에서 확인하실 수 있으며, 인건비는 귀사에서 산정합니다.

난방도일 값 지역에 따라 다르며, 독일에서는 일반적으로 3,000~4,200 켈빈일입니다.

결과

절감액 —

시공 전 난방 수요 —

시공 후 난방 수요 —

시공 후 U값: —
시공 전 난방비: —
시공 후 난방비: —
총 투자 비용: —
CO₂ 절감량: —
투자 회수 기간: —

가정 조건을 바꾸시면 결과가 즉시 다시 계산됩니다.

계산 방법: 난방도일법, Q = U · A · Gt · 24 / 1000. 열교, 환기 및 일사 획득은 계산에 반영되지 않습니다. CO₂는 천연가스 kWh당 0.201 kg으로 계산했습니다. 결과는 상담을 위한 대략적인 규모이며 청구서가 아닙니다. 모든 계산은 전적으로 브라우저 안에서 이루어지며 전송도 저장도 없습니다.

시공 전문업체를 위한 안내

기술 자료집

시공, 소요량, 사용 한계, 사후 관리 및 표시 — 현장에서 필요한 순서대로 정리했습니다.

근거 모든 정보는 당사의 PSC 250 T 시스템 매뉴얼에서 가져온 것입니다. 값의 근거가 되는 선언된 파라미터가 있는 경우 해당 줄 아래에 표시했습니다. 분류, 응급처치 및 폐기에 관해서는 최신 안전 데이터 시트도 함께 적용됩니다.

시스템: PSC 250 T — 프라이머 ECB BASIC B, 기능층 BUILD, 마감 ECO OUTSIDE
버전 현황: 시스템 매뉴얼 버전 1.0, 2026년 6월판
용기 표시: 배치 번호와 유통 기한은 납품된 용기의 라벨에 기재되어 있습니다.

블록 01 — 시공

작업 순서, 도구 및 시간. 모든 시간 표기는 아래 블록 03에 명시된 기후 조건에 해당하며, 더 춥거나 습한 조건에서는 모든 건조 시간이 길어집니다.

바탕면: 하중을 지지하는 광물질 및 다공성 바탕면: 콘크리트, 시멘트, 조적, 석재, 미장, 무유약 세라믹, 석고보드, 섬유 시멘트, 콘크리트 블록, 목재 및 지붕 펠트 — 오래된 기존 건물과 문화재 외벽도 포함하며, 바탕이 일관되게 견고한 경우에 한합니다.전제 조건: 건조하고 단단하며 하중을 지지할 수 있고, 들뜬 부분, 오일, 유지, 먼지, 곰팡이, 염분 및 들뜬 기존 도막이 없어야 합니다. 절차: 백화 여부는 육안 및 닦아내기 시험, 공동 부위는 긁기 및 타격 시험, 의심스러운 경우 프라이머에 대한 부착력 시험 또는 격자 절단 시험.
전처리: 들뜬 기존 도막과 지지력이 없는 기존 도막을 제거하고, 표면을 청소하며, 결함 부위를 보수합니다. 바탕면 함수율을 측정합니다: 4% 미만, 콘크리트는 2.5% 미만.절차: 적합한 측정기로 함수율을 측정하며, 의심스러운 경우 바탕면이 마감재 시공 가능 상태가 될 때까지 기다립니다. 전제 조건: 보수 부위는 시공 전에 완전히 건조되어야 합니다.
프라이머: PSC 250 T ECB BASIC B, 바로 사용 가능, 약 0.1 mm. 경화 약 24시간, 샌딩 없이 2~3시간 후 재도장 가능.전제 조건: 희석하지 않으며, 사용 전 용기 내용물 전체를 충분히 섞어 주세요. 프라이머는 이후 모든 층의 부착에 필수적이며, 부식되었으나 안정된 표면에 직접 도포할 수 있습니다.근거: 시스템 데이터 PSC 250 T
시공 방법: 에어리스 분무를 우선으로 합니다. 대안으로 솔 또는 모 길이 8~14 mm의 롤러를 사용합니다.전제 조건: 이 시공 방법만 허용됩니다. 다른 방법은 도막 두께를 바꾸고, 그에 따라 코팅의 기능도 달라집니다.
에어리스 — 노즐 크기: 분무 장비 제조업체의 사양과 제품에 따라 선택합니다. 시공 전에 장비의 필터를 제거해야 합니다.제약 조건: 코팅에는 세라믹 나노스피어가 들어 있어 필터가 이를 걸러 내고 분무 패턴을 바꾸기 때문에 필터를 제거해야 합니다.
에어리스 — 분무 압력: 최대 120 bar.제약 조건: 도막 두께가 균일하도록 일정한 거리와 겹치는 패스를 유지하세요. 압력이 높으면 오버스프레이가 늘고 도막 두께가 줄어듭니다.
도장 횟수: 정해진 순서의 3개 층: 프라이머, 기능층, 상도. 기능층은 2회에 걸쳐 도포합니다.제약 조건: 도장 횟수는 외관이 아니라 요구되는 건조 도막 두께에 따라 정해집니다. 은폐력은 기능의 척도가 아닙니다.
도장당 습윤 도막 두께: 기능층은 패스당 0.5 mm. 프라이머 약 0.1 mm, 상도 0.1~0.2 mm.제약 조건: 기능층의 두 패스를 합하면 1.0 mm가 됩니다. 어느 한 패스라도 더 얇게 도포하면 완성된 구성의 두께가 부족해집니다.근거: 시스템 데이터 PSC 250 T
전체 건조 도막 두께: 세 층 전체 약 1.2 mm: 프라이머 약 0.1 mm, 기능층 1.0 mm, 상도 0.1~0.2 mm.제약 조건: 이는 전체 시스템 구성에 해당합니다. 부분 시공은 더 얇은 구성이 아니라 다른 구성입니다.근거: 시스템 데이터 PSC 250 T
중간 건조: 표면이 손으로 만져도 묻지 않을 정도로 건조되면(약 2시간 후) 다음 도장을 할 수 있습니다. 기능층은 4~8시간입니다.제약 조건: 샌딩 없이 재도장할 수 있습니다. 이 수치는 블록 03에 명시된 기후 조건에 해당하며, 더 춥거나 습한 조건에서는 모든 시간이 길어집니다.근거: 시스템 데이터 PSC 250 T
완전 건조 / 하중 지지력: 층당 경화 약 24시간, 건조 최소 24시간. 완성된 구성의 숙성 시간 24시간.제약 조건: 갓 도포한 코팅은 최소 6시간 동안 비와 서리로부터 보호해야 합니다.근거: 시스템 데이터 PSC 250 T

층 구성 단면도. 이 도면은 층의 순서를 보여 줄 뿐 크기 비율을 나타내지 않습니다 — 실제 두께는 아래 표에 기재되어 있습니다. 비교를 실제 축척으로 그린 도면은 제품 페이지에 있습니다.

표로 보기

PSC 250 T 시스템 구성의 층 순서와 층 두께
번호	층	습윤 도막 두께	건조 도막 두께	근거
1	바탕면 / 건축 부위	해당 없음	해당 없음	측정값 없음
2	프라이머 ECB BASIC B	약 0.1 mm	약 0.1 mm	시스템 데이터 PSC 250 T
3	기능층 BUILD, 1차 도포	0,5 mm	합계 1.0 mm	시스템 데이터 PSC 250 T
4	기능층 BUILD, 2차 도포	0,5 mm	합계 1.0 mm	시스템 데이터 PSC 250 T
5	상도 ECO OUTSIDE	0.1~0.2 mm	0.1~0.2 mm	시스템 데이터 PSC 250 T
—	코팅 총두께	1.2~1.3 mm	약 1.2 mm	시스템 데이터 PSC 250 T

블록 02 — 소요량 및 도포 면적

모든 계산의 기초입니다. 소요량은 매끄러운 바탕면 기준의 참고값이며, 표면 질감, 흡수성, 시공 방법에 따라 크게 달라집니다.

도장당 소요량: 프라이머 100~200 ml/m². 기능층 두 패스 합계 0.9 l/m². 상도 도막 두께에 따라 0.18~0.30 l/m².제약 조건: 매끄러운 바탕면 기준 참고값입니다. 표면 질감, 흡수성, 시공 방법에 따라 크게 달라지며, 소요량은 샘플 면적에서 확인한 후에야 구속력을 갖습니다.근거: 시스템 데이터 PSC 250 T
총 소요량: 프라이머, 기능층, 상도로 이루어진 전체 구성 기준 약 1.2~1.4 l/m².산정 방법: 위 행의 개별 소요량의 합계. 제약 조건: 재단 손실, 오버스프레이 및 디테일 작업에 대한 여유분은 포함되어 있지 않습니다.근거: 시스템 데이터 PSC 250 T
도포 면적: 기능층 18리터 용기 1개로 약 20 m²를 도포할 수 있습니다. 프라이머는 용기당 약 90~180 m², 상도는 약 60~100 m².산정 방법: 용기 내용량을 제곱미터당 소요량으로 나눈 값. 제약 조건: 현장별 소요량은 시험 면적에서 확인해야 합니다.근거: 시스템 데이터 PSC 250 T
용기 용량: 18리터. 용기당 프라이머 16.2 kg, 기능층 9.36 kg, 상도 16.2 kg.제약 조건: 용기마다 배치 번호를 기록해 두세요. 한 면적에 여러 배치를 사용하는 경우 사전에 박스 믹싱(혼합)하세요.근거: 시스템 데이터 PSC 250 T

블록 03 — 시공 한계 조건

이 한계 조건은 부착력과 도막 형성을 좌우합니다. 하나라도 충족되지 않으면 보수 작업으로 바로잡을 수 없으며 처음부터 다시 시공해야 합니다.

시공 온도, 공기: +5 °C ~ +30 °C.제약 조건: +5 °C 미만에서는 연속 도막이 형성되지 않으며, +30 °C를 초과하면 표면이 내부보다 빨리 건조됩니다.근거: 시스템 데이터 PSC 250 T
바탕면 온도: +5 °C ~ +30 °C. 프라이머는 최대 +45 °C의 표면 온도까지 허용됩니다.제약 조건: 기온이 범위 내에 있더라도 직사광선으로 +30 °C를 넘는 바탕면에는 시공하지 마세요.근거: 시스템 데이터 PSC 250 T
상대 습도: 80% 미만.제약 조건: 이 값을 넘으면 도막 형성이 지연되어 중간 건조 시간이 더 이상 적용되지 않습니다.근거: 시스템 데이터 PSC 250 T
이슬점 여유: 별도로 명시하지 않습니다. 중요한 것은 바탕면 함수율 4% 미만(콘크리트는 2.5% 미만)과 상대 습도 80% 미만입니다.제약 조건: 매뉴얼에는 이슬점 여유가 별도의 한계값으로 기재되어 있지 않습니다. 일반적인 3켈빈 규칙에 따라 작업하면 위에 명시된 한계 안에 머물 수 있습니다.
부적합한 바탕면: PE, HDPE, PP, PTFE 및 기타 플라스틱. 지지력이 없거나 들뜬 기존 도막. +30 °C를 초과하는 직사광선 아래의 표면.제약 조건: 비나 서리가 예상되는 경우에는 시공하지 마세요. 갓 도포한 코팅은 최소 6시간 동안 이 둘로부터 보호해야 합니다.근거: 시스템 데이터 PSC 250 T
시험 면적 / 사전 샘플: 전체 시공 전에 현장에 맞는 시험 면적에서 테스트하세요.방법: 실제 바탕면에 같은 시공 방법과 같은 도장 횟수로 샘플 면적을 시공합니다. 제약 조건: 부착력, 외관 및 실제 소요량은 데이터 시트의 값이 아니라 현장에서 확인합니다.근거: 작업 안내

블록 04 — 사후 관리, 보관, 폐기

마지막 도장 이후에 적용되는 사항: 재도장, 도구, 남은 재료 및 용기.

덧칠 가능 여부: 시스템 내에서는 샌딩 없이 가능: 프라이머는 2~3시간 후, 기능층은 4~8시간 후, 상도는 2~3시간 후. 상도는 COLOR 및 SPECIAL COLOR 버전에서 RAL 색상으로 조색할 수 있습니다.제약 조건: 완성된 구성 위에 타사 도료를 덧칠하는 것은 허용되지 않습니다. 방사율과 투습성이 바뀌어 기능에 영향을 줍니다.근거: 시스템 데이터 PSC 250 T
도구 세척: 사용 직후 물로 세척합니다.제약 조건: 제품은 물로 희석할 수 있으며, 말라붙은 재료는 제거하기 어렵습니다.
보관 및 유효 기간: 미개봉 원래 용기에서 24개월. 직사광선을 피하고 +5 °C ~ +30 °C에서 동결되지 않도록 보관 및 운송합니다.제약 조건: 개봉한 용기는 빨리 사용해야 하며, 용기에 표시된 날짜는 미개봉 제품에 적용됩니다.근거: 시스템 데이터 PSC 250 T
폐기: 비운 용기는 재활용을 위해 분리 배출하세요. 액체 잔여물은 배수 시스템에 버려서는 안 되며, 건조시키거나 유해 폐기물로 지역 재활용 센터에 가져가 주세요.방법: 폐기물 목록 규정에 따른 제품별 폐기물 코드는 안전 데이터 시트 13항에 기재되어 있습니다. 이는 모든 도료가 아니라 해당 제품에 적용됩니다.

블록 05 — 안전 및 표시

이 항목은 안전 데이터 시트를 대체하지 않습니다. 분류, 응급처치 및 폐기 정보는 최신 안전 데이터 시트만 적용됩니다.

안전 데이터 시트: 안전 데이터 시트는 규정(EC) 제1907/2006호(REACH) 부속서 II에 따라 최신 버전으로 제공합니다. 요청하시면 사전에 받아 보실 수 있습니다.제약 조건: 안전 데이터 시트는 최초 사용 전에 현장에 비치되어 있어야 하며 위험성 평가에 반영되어야 합니다.
유해 물질 표시: 분류와 표시는 CLP 규정(EC) 제1272/2008호를 따릅니다. 그림문자, 신호어, H 및 P 문구는 납품된 용기의 라벨과 안전 데이터 시트 2항에 기재되어 있습니다.제약 조건: 실제로 납품된 용기의 라벨이 항상 기준이 됩니다.
개인 보호 장비: 보안경, 장갑 및 보호복. 분무 작업 시와 밀폐된 공간에서는 호흡 보호구가 추가로 필요하며, 충분한 환기와 분무 미스트 배출도 필요합니다.제약 조건: 분무 시공과 밀폐 공간 작업은 롤러 시공과 요구 사항이 다릅니다. 장갑 소재와 파과 시간은 안전 데이터 시트 8항을 확인해야 합니다.
VOC 함량: 기능층 9.1 g/l, PN-EN ISO 11890-1에 따라 측정. 시스템 값은 최대 10 g/l입니다.방법: 독일 ChemVOCFarbV(지침 2004/42/EC의 이행 규정)에 따른 표시로, 구분, 한계값 및 실제 함량을 명시합니다.근거: 시스템 데이터 PSC 250 T